Na construção, na indústria ou simplesmente na hora de consertar algo em casa, uma ferramenta que se destaca em termos de atingir os objetivos multifacetados de adesão, durabilidade e confiabilidade é o adesivo de vedação. Da colagem e vedação de superfícies ao fornecimento de resistência, flexibilidade e resistência ambiental, este material faz tudo isso com facilidade. Mas o que é adesivo de vedação e como ele pode ser usado com mais eficácia? Este guia examinará a ciência dos adesivos de vedação, suas aplicações e as considerações mais críticas ao selecionar o produto que melhor atende às suas necessidades. Este guia tem como objetivo ajudar profissionais e amadores a sintetizar o conhecimento sobre adesivos para utilizá-los com eficácia.
O que é um adesivo de vedação e como ele funciona?
Adesivos de vedação são um tipo de selante que une superfícies, vedando quaisquer passagens por onde líquidos, gases ou outros elementos possam fluir. São utilizados em situações em que a fixação deve produzir uma barreira flexível e resistente, criando assim uma vedação hermética ou impermeável. A força de adesão do selante depende de sua composição química. Fórmulas à base de silicone, poliuretano ou acrílico são conhecidas por funcionar, mas são fabricadas para finalidades diferentes. A resistência à compressão, a resistência à temperatura e a exposição ao ambiente os tornam ideais para uso nas indústrias de construção, automotiva e de manufatura.
Compreendendo os princípios básicos do selante adesivo
As características dos selantes adesivos são muito amplas, tornando-os úteis para diferentes tipos de trabalho. Esta subseção lista e descreve quatro características gerais:
- Os selantes adesivos são projetados para preservar a estrutura por um longo período em condições adversas. Por exemplo, os selantes de silicone podem suportar temperaturas de -75 °C a 500 °C (-59 °F a 260 °F), o que torna a aplicação em ambientes extremos plausível.
- A elasticidade exibida por muitos selantes adesivos é útil para acomodar os movimentos dos materiais devido a vibrações, expansão ou contração térmica. A flexibilidade dos selantes à base de poliuretano os classifica como ideais para juntas dinâmicas.
- Esses selantes também oferecem proteção contra uma ampla gama de produtos químicos, como combustíveis, óleos e agentes de limpeza. Devido às suas propriedades de resistência, os adesivos acrílicos são frequentemente empregados em processos que exigem produtos químicos corrosivos devido à sua resistência.
- Os selantes adesivos possuem forte capacidade de ligação, o que garante sua adesão em materiais como metais, vidro, plásticos e concreto. Certos selantes de nível industrial, por exemplo, podem atingir resistências de descolamento superiores a 20 kg/cm, o que os torna selantes altamente confiáveis para construções que suportam cargas.
Como o adesivo de vedação é diferente de outros selantes
- Embora adesivos de vedação e selantes tradicionais possam parecer compartilhar algumas aplicações em certo sentido, eles atendem a propósitos diferentes. Ao contrário dos selantes tradicionais, cujo objetivo principal é preencher espaços por onde o ar ou a umidade podem passar, os adesivos de vedação são formulados para suportar tensões estruturais e ambientais, combinando funções adesivas e selantes.
- Tecnologias recentes têm reforçado o uso de adesivos de vedação modernos devido à sua química evoluída e alto alongamento. Pesquisas recentes sugerem que certos adesivos de vedação à base de poliuretano podem exceder 3,500 psi de resistência à tração, estendendo-se permanentemente em 600% sobre selantes de silicone longitudinais. Esses tendões superam as juntas de topo em selantes de silicone e podem ser confiáveis para compressão extrema, tornando-os ideais para as indústrias automotiva, aeroespacial e de construção.
- Outra diferença notável é a alteração na resistência à temperatura e ao meio ambiente dos adesivos de vedação. Esses selantes industriais suportam temperaturas extremas e mantêm a integridade de -40°F a 300°F, ao contrário dos selantes tradicionais, que se degradam facilmente sob exposição a ambientes agressivos. Os adesivos de vedação também possuem maior resistência aos raios UV e à oxidação, o que impulsiona sua utilização em ambientes industriais corrosivos ou externos.
- Os adesivos de vedação combinam capacidades de ligação estrutural com propriedades de vedação eficazes, tornando-os ideais para uso industrial e comercial. Os desafios de engenharia abordados enfatizam a necessidade de novos materiais versáteis com propriedades sofisticadas, tornando os adesivos de vedação favoráveis.
O papel do silicone na vedação de adesivos
A contribuição do silicone em adesivos de vedação oferece notável flexibilidade, capacidade de suportar diferentes temperaturas e proteção contra intempéries, proporcionando uma vantagem para diversos setores e empresas.
Como escolher o selante e o adesivo certos para o seu projeto?
Explorando selantes de poliuretano e seus benefícios
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Ponto chave |
Descrição |
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A durabilidade |
Alta resistência ao desgaste. |
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Flexibilidade |
Mantém o desempenho sob estresse e movimento. |
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Força de adesão |
Adere bem a vários materiais, incluindo concreto e madeira. |
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Resistência às intempéries |
Resistente a raios UV, chuva e temperaturas extremas. |
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Resistência química |
Resiste à exposição a óleos, combustíveis e certos produtos químicos. |
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Método de aplicação |
Fácil de aplicar com ferramentas padrão. |
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Tempo de cura |
Geralmente varia de 24 a 48 horas. |
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Compatibilidade de tinta |
Pode ser pintado quando estiver totalmente curado. |
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Impacto Ambiental |
Geralmente, há opções com baixo teor de COV e ecologicamente corretas disponíveis. |
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Custo-eficácia |
Opção acessível com resultados duradouros. |
Coisas a ter em mente ao escolher um adesivo de vedação
A escolha do adesivo de vedação adequado exige atenção cuidadosa a diversos fatores. Aqui está um resumo com detalhes e dados de apoio, incluindo quatro fatores principais.
- Faixa de operação: Estes adesivos de vedação são projetados para temperaturas estacionárias de -40 °C a 250 °C (-40 °F a 121 °F). Para variantes de alto desempenho, alguns podem suportar até 500 °C (260 °F).
- Aplicação: Mais adequado para sistemas de óleo e refrigerante automotivos ou instrumentação de componentes aeroespaciais que precisam suportar temperaturas extremas ou condições de congelamento.
- Dados: Exposição testada a produtos químicos industriais, como combustíveis e óleos, além de ácidos suaves e lama, comprovadamente retêm adesão.
- Caso de uso: Tubos construídos e máquinas industriais sujeitas a ambientes cáusticos são usos frequentes desses adesivos.
- Detalhes: Tempo de cura padrão típico de 24 a 48 horas em temperaturas e umidade normais.
- Avanço: Disponível com produtos de cura rápida para projetos com prazos apertados.
- Teor de VOC: Com formulação de baixo VOC, agora é possível contribuir com emissões e conformidade ambiental.
- Sustentabilidade: Produzidos com métodos sustentáveis, esses adesivos de vedação são ecologicamente corretos.
Selantes de silicone versus poliuretano
Ao analisar selantes, o silicone se destaca por apresentar maior durabilidade e resistência às intempéries do que os poliuretanos. Em comparação com outros tipos de selantes, os silcones suportam mudanças extremas de temperatura e permanecem flexíveis por longos períodos, tornando-os ideais para uso externo prolongado. Além disso, os selantes de silicone são resistentes à radiação ultravioleta, umidade, envelhecimento e prateamento, garantindo longevidade com pouca degradação. Essas características garantem que o silicone continue sendo o selante mais popular em ambientes agressivos.
Quais são as melhores práticas para usar selantes e adesivos?
Diretrizes para aproveitar ao máximo um título
Certifique-se de que todas as superfícies estejam livres de sujeira, graxa e detritos. Colagens de superfícies limpas aumentam a adesão e reduzem a chance de falha da colagem. Estatísticas do setor indicam que mais de 50% dos problemas de adesão em operações de colagem estão relacionados à falta de limpeza das superfícies.
Considere as necessidades específicas de cada um ao escolher colas de silicone. Por exemplo, as colas de silicone funcionam muito bem para projetos externos devido à sua alta resistência a raios UV e umidade, enquanto as colas de poliuretano são mais adequadas para aplicações de colagem estrutural devido à sua alta resistência.
Certifique-se de utilizar as quantidades corretas de adesivo ou selante, conforme indicado pelo fabricante. O uso de adesivo em excesso pode resultar em cura irregular, e a quantidade insuficiente resultará em uma colagem fraca. Geralmente, a melhor resistência de colagem é obtida quando camadas de adesivo com cerca de 1 a 2 mm de espessura são aplicadas uniformemente.
Não force as peças coladas durante o período de cura especificado pelo fabricante. Alguns adesivos de cura rápida precisam de alguns minutos para endurecer, enquanto outros precisam de até 24 horas para atingir a resistência máxima. Os resultados dos testes mostram que tentar o processo aumenta a eficiência da colagem em até 30%, em relação ao risco de perda.
Técnicas de Aplicação para Diferentes Superfícies
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Tipo de superfície |
Principais técnicas de aplicação |
Tipo de adesivo recomendado |
Tempo de cura |
Notas |
|---|---|---|---|---|
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Metal |
Limpe a superfície; remova ferrugem e graxa |
Epóxi ou cianoacrilato |
10 minutos para 24 horas |
Certifique-se de que esteja bem preso durante a cura |
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Madeira |
Lixe a superfície; aplique uniformemente em ambos os lados |
Cola de poliuretano ou PVA |
30 minutos para 24 horas |
Evite que o excesso de cola saia |
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Plástico |
Limpe com álcool isopropílico; torne as superfícies lisas ásperas |
Cianoacrilato ou Epóxi |
10 minutos para 24 horas |
Verifique a compatibilidade com o tipo de plástico |
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Vidro |
Limpe bem; aplique uma camada fina e uniforme |
Cura à base de silicone ou UV |
24 horas |
Use luz UV para uma cura mais rápida |
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cerâmico |
Misture o adesivo conforme as instruções; aplicação em camada fina |
Epóxi ou supercola de duas partes |
10 minutos para 24 horas |
Garantir a resistência à água, se necessário |
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Concreto |
Remova a poeira; preencha os espaços vazios antes da aplicação do adesivo |
Adesivo de construção |
24 horas |
Use grampos resistentes, se necessário |
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tecido |
Aplique uma camada fina; pressione firmemente com pressão uniforme |
Cola de tecido ou cola quente |
10 para 30 minutos |
A cura pelo calor pode aumentar a resistência da ligação |
Garantindo uma vedação duradoura e durável
Garanta uma vedação duradoura e resistente seguindo cuidadosamente as instruções de preparação e aplicação do adesivo específicas para cada material. O uso de adesivos de alta qualidade e o respeito aos tempos de cura adequados são essenciais, assim como a seleção de produtos projetados para a finalidade pretendida. Para mais informações sobre soluções de vedação eficazes e recomendações de adesivos, visite https://hengningfilm.com/.
Adesivos de vedação podem ser usados em superfícies de plástico?
Analisando a compatibilidade com diferentes substratos
Em termos de adesivos de vedação para uso em superfícies plásticas, os seguintes fatores e suas propriedades técnicas específicas precisam ser monitorados de perto:
Classificação de materiais:
Diferentes plásticos têm características de superfície distintas. Por exemplo, o polipropileno (PP) e o polietileno (PE) são plásticos de baixa energia superficial que tendem a exigir algum tipo de primer ou adesivo para uma colagem eficaz.
Resistência Química:
Fatores ambientais definidos, como exposição constante a produtos químicos, radiação UV e umidade por um período prolongado, podem reduzir a resistência da ligação com o tempo. Portanto, o adesivo deve, até certo ponto, desconsiderar as condições ambientais, ou pelo menos não afetar a resistência da ligação.
Composição Adesiva:
Cianoacrilatos – aderem rapidamente e aderem muito bem a plásticos rígidos.
Epóxis – especialmente quando submetidos a altas forças térmicas ou mecânicas, são ideais para ligações de alta resistência.
Adesivos acrílicos – Adequados para colagem de plásticos com baixa energia superficial.
Adesivos de Silicone – Ligações que permitem algum movimento dos aderentes e aquelas que exigem resistência à vibração requerem silicones flexíveis.
Tratamento de superfície:
Para atingir o desempenho máximo de adesão, é necessário realizar uma preparação mecânica abrasiva da superfície adequada, incluindo descontaminação, limpeza com jato de areia, desbaste e aplicação de primer.
Considerações especiais para plástico e fibra de vidro
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Ponto chave |
Descrição |
|---|---|
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Limpeza De Superfície |
Certifique-se de que a superfície esteja livre de graxa, poeira ou óleos. |
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Abrasão para melhor ligação |
Um lixamento leve melhora a adesão aumentando a rugosidade da superfície. |
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Aplicação adequada do primer |
Use primers para aumentar a adesão em superfícies de baixa energia. |
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Compatibilidade adesiva |
Certifique-se de que o adesivo foi projetado para colagens de plástico ou fibra de vidro. |
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Controlar Fatores Ambientais |
Evite colar em condições extremas de umidade ou temperatura. |
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Requisitos de tempo de cura |
Dê tempo suficiente para que o adesivo cure completamente para obter resistência máxima. |
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Resistência UV |
Use adesivos estáveis a raios UV para aplicações externas. |
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Análise de carga e tensão |
Considere tensões mecânicas durante a avaliação do desempenho da ligação. |
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Colagem Flexível ou Rígida |
Escolha adesivos com base nas necessidades de flexibilidade da aplicação. |
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Resistência à exposição química |
Selecione adesivos resistentes às exposições químicas planejadas. |
Como reparar vazamentos e juntas com adesivos de vedação?
Determinando a causa de um vazamento
- Faça uma vistoria na área procurando por falhas visíveis, como fissuras, rachaduras ou juntas quebradas.
- Use técnicas de diagnóstico para encontrar vazamentos não expostos, como testes de pressão e imagens infravermelhas.
- Remova qualquer sujeira, óleo ou outros resíduos que possam comprometer a adesão dos adesivos.
- Certifique-se de que a superfície não seja volátil e livre de óleo para melhorar a resistência da ligação dos adesivos.
- Selecione o adesivo adequado para a combinação sinérgica de temperatura, carga e produtos químicos presentes no ambiente.
- Escolha um produto que tenha tempos de cura adequados e que não reaja adversamente com os materiais do substrato.
- Conforme as exigências do fabricante, os adesivos devem ser espalhados proporcionalmente para formar uma vedação uniforme e consistente.
- As juntas e costuras devem permanecer dentro das linhas de ligação pelo período de tempo necessário para atingir a resistência máxima da ligação.
O procedimento ideal para reparar juntas e costuras
O procedimento ideal inclui escolher o adesivo ou selante certo, preparar as superfícies adequadamente e seguir precisamente as instruções do fabricante, visando obter uma ligação de qualidade, confiável e duradoura.
Melhorando a durabilidade utilizando selantes à prova d'água
Juntas e costuras coladas são sempre reforçadas com selantes impermeáveis. Seus fatores críticos de eficácia estão listados abaixo, juntamente com dados e especificações para cada fator:
– Um selante impermeável de alta qualidade deve ter um nível superior de adesão a uma variedade de materiais, como metal, vidro, madeira e concreto. Dependendo dos materiais e de outras especificações do produto, os valores de adesão variam sempre entre 300 e 800 psi. A preparação máxima da superfície garantirá sempre um melhor rendimento.
– Selantes impermeáveis são sempre resistentes a temperaturas extremas, o que os torna adequados para uma variedade de climas. A maioria dos selantes de nível industrial funciona na faixa de -40 °F a 300 °F, apresentando bom desempenho tanto em condições de congelamento quanto de alta temperatura.
– Os selantes devem permanecer flexíveis, sem a capacidade de rachar sob tensão ou movimento. Muitos selantes têm uma tremenda capacidade de arquitetura, com alongamento de até 500%, permitindo a expansão e contração sazonais do material.
– O fator tempo de cura determinará o desempenho restante da impermeabilização. Produtos diferentes têm períodos de cura diferentes, de 24 a 72 horas. Frequentemente, selantes de cura mais rápida são preferidos, especialmente para aplicações com tempo limitado, mas tendem a apresentar deficiências em outras áreas de desempenho.
Perguntas Frequentes (FAQs)
P: Quais são as principais aplicações de produtos adesivos e selantes?
R: No que diz respeito à vedação e colagem, produtos adesivos e selantes são aplicados na calafetagem. Além disso, são personalizados para fornecer soluções de colagem a diferentes materiais, garantindo uma colagem impermeável e, ao mesmo tempo, aprimorando sua integridade estrutural.
P: Qual a diferença entre um adesivo de vedação e um adesivo comum?
R: Os adesivos de vedação diferem dos adesivos comuns, pois são feitos para fechar juntas, emendas ou vãos completamente, bloqueando a água e protegendo-os, assim como a edificação, dos efeitos climáticos. Ao contrário dos adesivos comuns, esses adesivos oferecem dupla ação, podendo ser usados tanto para colagem quanto para vedação.
P: Os produtos adesivos de vedação são compatíveis com uma ampla variedade de materiais?
R: De fato, os produtos adesivos de vedação são compatíveis com diversos materiais, como cimento, metal, madeira e plástico, entre outros. Esse grau de compatibilidade permite a utilização desses produtos em diversos setores para diferentes colagens e vedações.
P: O que torna os produtos adesivos e selantes Sika únicos?
R: O excelente desempenho e a confiabilidade dos adesivos e selantes da Sika os tornaram uma marca reconhecida. Eles oferecem opções livres de isocianato e foram testados para garantir vedação e colagem consistentes e bem-sucedidas para uma ampla gama de aplicações.
P: Adesivos de vedação podem ser utilizados em obras de cobertura?
R: De fato, adesivos de vedação, como silicones impermeáveis, são excelentes para telhados. Eles proporcionam uma vedação durável e previnem danos causados por elementos climáticos, como inundações e vazamentos, garantindo a longa durabilidade do telhado.
P: Quais são os benefícios de usar um adesivo e selante multiuso?
R: Adesivos e selantes multiuso são úteis porque podem ser aplicados em diversas aplicações, desde calafetagem até colagem e selagem. O trabalho realizado por esses adesivos é simples, pois funcionam perfeitamente com diferentes materiais, devido à simplificação dos trabalhos de manutenção e reparo.
P: É possível pintar sobre adesivos de vedação?
R: Muitos adesivos de vedação são pintáveis, o que significa que podem ser personalizados em termos de estética para a pintura, permitindo modificações após a aplicação. Isso é útil em casos em que a estética da vedação, emenda ou linha é visível, por exemplo, quando auxiliam em projetos de interiores de estruturas ou outras unidades.
P: Como os produtos adesivos e selantes da 3M se destacam no mercado?
R: Os adesivos e selantes 3M se destacam por sua tecnologia inovadora e desempenho de alta qualidade. Esses produtos garantem maior confiabilidade em colagens e vedações de água, atendendo às expectativas da indústria e do consumidor em todos os sentidos.
P: Que tipo de adesivo e selante deve ser usado para aplicações de silicone transparente?
R: Para aplicações de silicone transparente, recomenda-se um adesivo e selante à base de silicone. Esses produtos proporcionam uma vedação transparente e confiável, necessária em aplicações como a construção de vidros ou aquários, pois todo o interior precisa estar visível.
P: Existe algum adesivo de vedação projetado especificamente para trabalhar com cimento?
R: Existem diversos adesivos de vedação específicos para cimento e outros produtos de alvenaria. Esses produtos servem para fortalecer a ligação e a vedação, aumentando a estabilidade e a durabilidade da estrutura.
Fontes de Referência
- “Adesivos instantâneos e resistentes para selagem rápida de perfuração gástrica e pneumotórax traumático”
- autores: Xiaowei Liu e outros.
- Data de publicação: 2022-09-23
- Diário: Materiais Avançados de Assistência Médica
- Principais conclusões: Este estudo apresenta um adesivo de hidrogel que demonstra excelentes efeitos hemostáticos e pode selar eficazmente diversas lesões teciduais, incluindo lesões cutâneas, arteriais, perfurações gástricas e pulmonares. A energia de adesão úmida do adesivo é significativamente alta, tornando-o um candidato promissor para aplicações como selantes teciduais.
- Metodologia: O adesivo foi desenvolvido utilizando uma rede semi-interpenetrante de fibroína de seda combinada com uma rede covalente de poli(ácido acrílico). O estudo envolveu testes in vitro e in vivo para avaliar o desempenho do adesivo em aplicações de selagem e cicatrização.(Liu et al., 2022).
- “Design Químico de Adesivos Reversíveis Supramoleculares para Aplicações Promissoras”
- autores: Wenbo Wang e outros.
- Data de publicação: 2024-02-03
- Diário: Química
- Principais conclusões: Este artigo discute o desenvolvimento de adesivos supramoleculares reversíveis que apresentam propriedades notáveis, como autorreparação e alta flexibilidade. Esses adesivos têm aplicações potenciais em diversas áreas, incluindo ambientes biomédicos e industriais.
- Metodologia: O estudo revisa os princípios da química supramolecular e caracteriza a força de adesão de vários sistemas adesivos, destacando suas características únicas e aplicações potenciais.(Wang et al., 2024, pág. e202304349).
- “Películas Comestíveis à Base de Amido de Tapioca e WPC ou Gelatina Plastificada com Glicerol: Potenciais Aplicações em Alimentos com Base em Suas Propriedades Mecânicas e de Selagem a Quente”
- autores: Yanina Soledad Izzi e outros.
- Data de publicação: 2023-04-10
- Diário: Tecnologia de Alimentos e Bioprocessos
- Principais conclusões: A pesquisa explora a selagem mecânica e térmica propriedades de filmes comestíveis Feitos de amido de tapioca e concentrado de proteína de soro de leite (WPC) ou gelatina. Esses filmes são promissores para aplicações em embalagens de alimentos devido à sua capacidade de vedação e resistência mecânica.
- Metodologia: O estudo envolveu a preparação de filmes e testes de suas propriedades mecânicas, desempenho de selagem a quente e potenciais aplicações em embalagens de alimentos(Izzi et al., 2023, pp.).
