Directo al Film (DTF) Printing is een van de meest populaire producten op de textielmarkt, en dat komt onder andere door de kwaliteit en het gemak dat het biedt. DTF-poeders, met name zwart-witpoeders, behoren tot de belangrijkste elementen van dit specifieke type printen. Elk wit en zwart DTF-poeder heeft andere eigenschappen en dient andere doeleinden, met name voor professionals die hun output willen optimaliseren. Dit artikel gaat dieper in op de technische specificaties, applicatiemethoden en eindresultaten die worden behaald wanneer zwart-wit DTF-poeders beide worden gebruikt, en legt uit hoe ze kunnen worden gebruikt om het gewenste resultaat te krijgen. Een stapsgewijze aanpak zorgt ervoor dat ze goed zijn uitgerust met informatie over het poeder dat het meest geschikt is voor hun productiedoelen en de relevantie ervan voor het DTF-printproces.
Wat is wit DTF-poeder en hoe werkt het?
Witte DTF Poeder is een thermoplast lijm die fijn verpulverd is, en met behulp hiervan hecht de inkt zich aan de stof, waardoor duurzaamheid ontstaat; dit wordt gebruikt bij Direct-to-Film-afdrukken. DTF-poeder is afkomstig van polymeerharsen die geweldige eigenschappen hebben om stoffen te binden. Het verenigt zich tot een filmlaag die het dubbele doel dient van binden en het bieden van een goede kleurverzadiging en bescherming tegen wassen. Strooi de poeder over de bedrukte film terwijl de inkt nat is, en verwarm het vervolgens om het ontwerp op de stof te vergrendelen. Dit is zeker een belangrijke competentie voor het produceren van textielprints met een hoge resolutie die ook duurzaam zijn.
Belangrijkste kenmerken van wit DTF-poeder
- Verbeterde hechting: Zorgt voor een sterke verbinding tussen de bedrukte inkt en de textielvezels, waardoor de sterkte ervan wordt vergroot.
- Verbeterde wasbestendigheid: Herstelt de oorspronkelijke glans van de gedrukte kleuren, zelfs na meerdere wasbeurten.
- Veelzijdige toepassing: Geschikt voor gebruik op katoen, polyester en andere gemengde stoffen.
- Hittebestendig: Hiermee wordt voorkomen dat het uithardingsproces bij hoge temperaturen de hechting van de lijm aantast.
- Verhoogde levensduur: Helpt de levensduur van geprinte ontwerpen die dagelijks worden gebruikt, te verlengen.
Deze eigenschappen zorgen ervoor dat White DTF Powder een optimaal prestatieniveau heeft en voor een aantal doeleinden kan worden gebruikt. toepassingen in textiel printen. Elke print garandeert zeker kwaliteit en duurzaamheid.
Hoe verbetert wit poeder DTF-afdrukken?
Wit DTF-poeder is cruciaal voor DTF-printen (direct-to-film) omdat het het eindproduct verbetert met betrekking tot hechting, kleur en duurzaamheid. Het vervult de functie van een kleefstof door de bedrukte inkt op de stof te bevestigen, waardoor wordt gegarandeerd dat het ontwerp intact is en bestand is tegen slijtage. Dit poeder is ook essentieel voor het behoud van de heldere tinten van de print omdat het voorkomt dat de kleurstof in het kledingstuk trekt. Daarnaast zorgt de fijngemalen structuur voor een verbeterde en gelijkmatige verdeling van het poeder, wat hoogwaardige prints vol details mogelijk maakt. Het poeder helpt ook de kwaliteit van de prints te verbeteren, waardoor ze talloze wasbeurten kunnen overleven zonder te barsten of te vervagen, waardoor het een belangrijk poeder is in het proces van het maken van hoogwaardige textielprints.
Toepassingen voor wit DTF-poeder bij het bedrukken van stoffen
Wit DTF-poeder wordt veel gebruikt in verschillende textieldrukprocessen vanwege zijn bruikbaarheid en efficiëntie. Volgens recent onderzoek van experts groeit de markt voor direct-to-film-printen wereldwijd met gemiddeld 12% per jaar. De reden voor deze groei is de snelle toename van de vraag naar op maat gemaakte kleding en artikelen. Wit DTF-poeder is belangrijk op dit gebied omdat het de hechting en helderheid verbetert die nodig zijn voor gedetailleerde ontwerpen op verschillende stoffen zoals katoen, polyester en mengsels. Het maakt ook complexe ontwerpen op sportkleding, casuals en promotiemateriaal mogelijk, omdat het ervoor zorgt dat de prints niet vervagen of afbladderen, zelfs niet na talloze wasbeurten. Bovendien maakt dit poeder het gemakkelijk om afbeeldingen met complexe gradiënten en overgangen te printen, wat resulteert in producten van hoge kwaliteit. De technologische vooruitgang van poeder heeft het gebruik ervan op andere textielsoorten verbeterd en heeft de richting die de industrie inslaat aangevuld in termen van milieuvriendelijker en effectiever zijn in kleurstofsublimatiemethoden.
Inzicht in zwart DTF-poeder: toepassingen en voordelen
Wat maakt Black DTF Powder uniek?
Zwart DTF-poeder is een van de beste in de textielbedrukkingsindustrie vanwege de specifieke behoeften voor het bedrukken van donkere of gekleurde stoffen. Zwart DTF-poeder kan een geweldige dekking en ondoorzichtigheid bieden, wat geschikt is voor afdrukken op donkere stoffen. Om details toe te voegen, helpt dit poeder om de beoogde kleuren van ontwerpen te behouden. Bovendien is het cruciaal voor donkere achtergronden waar de scherpte en levendigheid van de afbeeldingen duidelijker moeten zijn. Statistieken van de afgelopen jaren laten zien dat de toename in het gebruik van zwart DTF-poeder heeft geleid tot een jaarlijkse stijging van 8%, consistent met de stijgende vraag naar kleding met een donker thema. Bovendien helpt de toevoeging ervan ook om de rijkdom van de donkere tinten te benadrukken en verrijkt het zo veel andere ontwerpen. Recente 'macrotechnologie'-vooruitgangen hebben de formulering van zwart poeder geoptimaliseerd door een vermindering van de deeltjesgrootte, waardoor de gladheid en duurzaamheid van de afdrukken is toegenomen. Als gevolg hiervan is zwart DTF-poeder een van de belangrijkste aspecten voor decorateurs en fabrikanten die professionele, hoogwaardige, esthetische maar functionele artikelen willen produceren.
Waar zwart DTF-poeder uitblinkt in DTF-afdrukken
Black DTF Powder heeft een aantal opmerkelijke voordelen als het gaat om Direct-To-Film-afdrukken. Ten eerste voorkomt de hoge opaciteit dat ontwerpen hun levendigheid verliezen en kleurecht zijn, zelfs wanneer ze op een donkere achtergrond worden geplaatst, wat cruciaal is om de integriteit van het ontwerp te beschermen en aan de eisen van de consument te voldoen. Ten tweede is het poeder geschikt voor fijnere details tijdens het afdrukken en kunnen de decorateurs ingewikkelde patronen of zeer grafische ontwerpen maken die veel detail vereisen. Ten slotte zijn er verschillende verbeteringen doorgevoerd met betrekking tot de hechtingsverbetering van Black DTF Powder, wat leidt tot betere afdrukken omdat ze intact blijven, waardoor hun uiterlijk wordt aangetast na een groot aantal wasbeurten of blootstelling aan activiteiten, dit verbetert de levensduur van het product en ook de klanttevredenheid. Vanwege deze sterke punten benadrukt Black DTF Powder ook zijn positie als een essentieel onderdeel voor de effectieve constructie van visueel aantrekkelijke en hoogwaardige producten die lang meegaan en uniform zijn.
Het kiezen van het juiste DTF-poeder voor uw printer
Het is cruciaal om het juiste DTF-poeder te gebruiken om het gebruik ervan te verbeteren en de printresultaten te verbeteren. Ten eerste moet rekening worden gehouden met de soorten stoffen die u regelmatig print of van plan bent te printen, aangezien elke ontwikkelde poederformule anders is en als zodanig verschillende toepassingen heeft, zoals katoen of mengsels met polyester. Naarmate de technologie vordert, lijken nieuwe DTF-poeders een bredere deeltjesgrootteverdeling te bieden, wat de gladheid verbetert en de hoeveelheid verspild poeder bij het aanbrengen vermindert. Houd bovendien rekening met de ontgassingstemperatuur van het poeder en het bereik van de warmte-instelling van uw printer, want als u dit in gevaar brengt, kan dit de kleefkwaliteit en de levensduur van het substraat verminderen. Sommige fabrikanten hebben vaak op hun technische bladen gegevens over de minimale kleefsterkte van het poeder, gemiddeld, en ongeveer 29 Newton, wat ook correleert met een betere wasclassificatie van het product. Na het overwegen van deze factoren en het verkrijgen van de meest recente gegevens, kunnen decorateurs er ook zeker van zijn dat hun prints aantrekkelijk zullen zijn.
Hoe presteren zwart-wit DTF-poeders bij het bedrukken van stoffen?
Duurzaamheid: Zwart vs. Wit DTF-poeder
Verschillende aspecten moeten worden onderzocht bij het bepalen van de duurzaamheid van Black DTF Powder in tegenstelling tot White DTF Powder bij het bedrukken van stoffen. Om te beginnen zijn beide soorten poeder textieloptimalisatoren, maar er zijn enkele verschillen met betrekking tot hun eigenschappen en hun mogelijkheden.
- Hechtingssterkte: De hechtsterkte van Black DTF Powder is ongeveer 29 Newton, wat iets hoger is dan de hechtsterkte van White DTF van ongeveer 27 Newton. Dit impliceert verder dat Black DTF Powder een voordeel heeft ten opzichte van wit in termen van wasbaarheid en slijtvastheid.
- Hittestabiliteit: Zwarte DTF-poeders kunnen worden gebruikt om afbeeldingen over te brengen op stoffen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, wat het perfect maakt voor DTF. Het nadeel hiervan is dat wit DTF-poeder daarentegen wat gevoeliger is voor hitte, waardoor er een strakkere temperatuurcontrole nodig is tijdens het aanbrengen.
- Toepassingsveelzijdigheid: Hoewel beide poeders veelzijdig zijn, vertoont Black DTF Powder vaak betere prestaties op donkere stoffen vanwege de hogere pigmentatiecompatibiliteit, waardoor het risico op vervaging afneemt. Dit is het tegenovergestelde geval voor White DTF Powder, dat beter werkt op witte stoffen en een hoge pigmentverzadiging oplevert.
- Slijtvastheid: Zelfs in hun veldtesten bleek Black DTF Powder voor kledingstukken die veel worden gebruikt beter te zijn dan White DTF Powder, omdat de eerste een grotere slijtvastheid vertoonde. Meer specifiek overleefden kledingstukken die met Black DTF-poeder waren bedrukt meer wasbeurten dan kledingstukken met White DTF-poeder.
Door het beoordelen van dergelijke nauwkeurige parameters kan het bedrijf het juiste DTF-poeder selecteren dat geschikt is voor hen en een uitstekende printkwaliteit op de stof kan bereiken die zowel duurzaam is als kan worden aangebracht volgens hun voorkeuren.
Prestaties op verschillende stoffen met DTF-poeders
De prestaties van direct-to-film (DTF) poeders zijn afhankelijk van het type stof en de poeders. Zwart DTF-poeder biedt goede hechting en stabiliteit voor synthetische stoffering zoals polyester, omdat het is vervaardigd voor hoge temperaturen. Wit DTF-poeder is een uitstekende keuze voor natuurlijke vezelstoffen zoals katoen, omdat het de kleurhelderheid behoudt, met name op lichte textielsoorten. Gemengde stoffen leveren uiteenlopende resultaten op; daarom is de keuze tussen zwarte en witte poeders afhankelijk van de kleur van de stof en de sterkte die nodig is voor de print. Door deze poedereigenschappen in combinatie met de eigenschappen van de stof te overwegen, kan men de effectiviteit en duurzaamheid van de stofprints op verschillende soorten stoffen maximaliseren.
Welk poeder is geschikt voor lichtgekleurde stoffen?
In de meeste gevallen wordt wit DTF-poeder gebruikt bij het printen op lichtgekleurde stoffen, en vergeleken met laatstgenoemde is het witte DTF-poeder suggestief minder betrouwbaar dan het zwarte DTF-poeder. Een toenemend aantal bewijzen uit recente studies en rapporten geeft aan dat wit DTF-poeder een betere hechting en levendigheid biedt aan kleuren bij het printen op licht textiel dan zwart. Rapporten en deskundige meningen die onlangs zijn gepubliceerd, geven aan dat de productiesector van de textielindustrie beweert dat er nauwkeurigere en helderdere resultaten zijn bij het gebruik van DTF-printen met wit poeder, met name op lichtgekleurde stoffen blouses en shirts, en omdat dit poeder een thermoplastische formule heeft die ervoor zorgt dat de levendigheid van kleur succesvol wordt overgebracht en niet wordt beïnvloed. Hierdoor heeft dit poeder zijn toepassing grotendeels gevonden op kleding en ander textiel dat de fijnste details vereist met betrekking tot de levendigheid van kleur.
Onderzoek naar de verschillen in deeltjesgrootte: maakt het uit?
Deeltjesgrootte en de impact ervan op DTF-afdrukken
De grootte van de deeltjes in DTF-poeders heeft grote invloed op de diversiteit van prints en hun hechtingskwaliteiten. Welk poeder is het beste voor lichtgekleurde stoffen? DTF-poeder wit is een goede keuze omdat de fijne deeltjes helpen om prints op lichte materialen beter te kleuren. Fijne poederdeeltjes zorgen voor een gladde afwerking en betere overdracht van pigment. Grotere deeltjes leiden tot inconsistentie in dekking en hechting, wat de duurzaamheid van de print beïnvloedt. De exacte grootte van de deeltjes helpt bij het maken van een goede hechting aan de stof, waardoor de prints op de lange termijn bestand zijn tegen wassen en slijtage. Daarom zijn begrip en het kiezen van de juiste deeltjesgrootte cruciale factoren om ervoor te zorgen dat de prints van hoge kwaliteit en duurzaam zijn.
Hoe deeltjesgrootte de hechting met smeltpoeder beïnvloedt
Het hotmeltpoeder in DTF-printen heeft hechtingseigenschappen die voornamelijk afhankelijk zijn van de deeltjesgrootte van het poeder. Kleinere formaten zorgen ervoor dat fijnere poeders beter kunnen lijmen, omdat ze meer stoffen oppervlakken bedekken en dus een betere hechting bieden tussen twee of meer lagen, wat essentieel is voor langdurige prints. Aan de andere kant kunnen grotere deeltjes slechts gedeeltelijke hechting geven of alleen aan het oppervlak blijven plakken, en dus zal de hechting waarschijnlijk niet bestand zijn tegen de levensduur van de print.
Resultaten tonen aan dat een gemiddelde deeltjesgrootte van hotmeltpoeder onder de 60 micron de sterke binding van de meeste textielsubstraten biedt. Praktische observaties geven aan dat de pelsterkte afneemt naarmate de gemiddelde deeltjesdiameter voorbij dit punt ligt, wat aangeeft dat er echt behoefte is om hier scherp op te zijn. Deze bevindingen impliceren dat, om hoogwaardige en duurzame prints op stoffen te produceren, het hotmeltpoeder fijn moet zijn in industriële DTF-processen.
Vergelijking van fijn poeder en grof poeder voor DTF
Als het gaat om Direct-to-Film (DTF) printen, lijkt de textuur van het poeder dat wordt gebruikt voor het printen (grof of fijn) altijd van belang te zijn met betrekking tot zowel de duurzaamheid van de print als de algehele aantrekkelijke kwaliteit. De volgende lijst bevat gedetailleerde vergelijkende datapunten om te helpen bij het maken van weloverwogen poederselecties:
Oppervlakte en dekking:
- Fijn poeder: Een fijn poeder heeft een groter oppervlak vanwege de specifieke dekking op de stof, wat weer kan leiden tot een gelijkmatigere verdeling.
- Grof poeder: Vanwege de beperking van de oppervlaktespreiding is het mogelijk dat de diafragmatische dekking in het gedecentraliseerde poedergedeelte niet uniform is op het uiteindelijke gestucte product.
Hechting en hechting:
- Fijn poeder: Door de hoge mate van blootstelling van het oppervlak lijkt fijn poeder een betere binding te hebben tussen overlappende lagen, wat resulteert in duurzamere eindproducten.
- Grof poeder: Maar een kleiner dekkingsgebied leidt tot grotere verliezen door hechting aan de bovenkant en uiteindelijk tot een verminderde hechting van de bedrukking, waardoor het product als geheel minder aantrekkelijk wordt.
Duurzaamheid en slijtvastheid:
- Fijn poeder: De kinesiologie op de lange termijn en de levendigheid van de kleuren in stoffen met fijn poeder lijken beter te zijn vanwege de bestendigheid van het poeder tegen afbraak en omdat het bestand is tegen slijtage en wassen.
- Grof poeder: Het totale kozijngewicht van grof poeder is veel lager, omdat er scheuren of vervaging van pigmenten kan optreden als gevolg van een slechte hechtkracht, vooral bij het buigen.
Optimaal deeltjesgroottebereik:
- Fijn poeder: Voor idealere resultaten presteert fijn poeder, dat bestaat uit deeltjes kleiner dan 60 micron, optimaal en overtuigt het de doelgroep.
- Grof poeder: Daarentegen verliezen deeltjes in een grof poeder die relatief groot zijn hun bindingsvermogen, wat uiteindelijk resulteert in een product van ondermaatse kwaliteit.
Deze vergelijkende inzichten benadrukken de technische voordelen van het gebruik van fijnkorrelig smeltlijmpoeder voor DTF-printen, vooral in professionele en industriële omgevingen waarbij de levensduur en kwaliteit van de afdruk essentiële factoren zijn.
Waarom zou u voor zwart of wit DTF-poeder kiezen voor uw printbehoeften?
Voordelen van het gebruik van wit poeder bij DTF-overdrachten
De toepassing van wit DTF-poeder wordt zeer gewaardeerd, met name vanwege de uitstekende kwaliteit bij het produceren van prints met hoge contractie op verschillende kleuren stof. Het verbetert de kleurverzadiging, zodat de ontwerpen helder zijn, ongeacht of de ontwikkeling op een lichte of donkere achtergrond wordt uitgevoerd. Kleuren zijn, wanneer gemengd met wit poeder, vrij van de interferentie van kleurbloeding en achtergrond, wat helpt bij het bereiken van de gewenste helderheid van het ontwerp. Daarnaast wordt met het gebruik van wit poeder een fijnere textuur verkregen, wat de kwaliteit van het eindgebruik verbetert. Al deze kenmerken zijn naast het leveren van superieure sublimatiekwaliteiten aan wit poeder, en ze zijn essentieel voor het professioneel rechtstreeks op films afdrukken van vele variëteiten.
Voordelen van zwart DTF-poeder bij het bereiken van levendige kleuren
Het belang van zwart DTF-poeder in de ontwerpwereld kan niet worden onderschat. Het zorgt voor de verbetering van diepe donkere kleuren op lichte stoffen en zelfs zwarte ontwerpen op lichte stoffen. De donkere kleuren lijken scherp en zelfs zwart wordt volledig verdiept, waardoor het volledig zichtbaar is zodra een laag zwart poeder wordt aangebracht. Het aanbrengen van zwart poeder vermindert de kans op problemen veroorzaakt door de transparantie van stoffen en helpt bij het creëren van solide zwarte lagen, wat de algehele helderheid en kwaliteit van afgedrukte afbeeldingen verhoogt. Het probleem van vervagende ontwerpen is opgelost, omdat het verbeterde contrast ervoor zorgt dat de ontwerpen prominent en onvervormd blijven, wat een cruciaal aspect is bij direct-to-film coating en zorgt voor een hoge kwaliteit van het eindproduct. Het gebruik ervan draagt verder bij aan andere kleuren, verbetert de diepte en afwerking van de afdruk, waardoor het eindresultaat een infusie van vele kleuren in levendige en ingewikkelde ontwerpen kan hebben.
Het vinden van de juiste balans: zwart versus wit poeder in DTF
Om een gelijkmatige menging van de zwarte en witte DTF-poeders te behouden, is het belangrijk om de stof, het ontwerp en het visuele effect dat wordt nagestreefd te onderzoeken. De inzichten uit de industrie over de ontwikkeling van pigmenten geven echter aan dat de kleurselectie voor afdrukken nog steeds grotendeels draait om het idee om het inktcontrast voor een bepaalde afdruktaak te maximaliseren. Het doel van wit poeder is om het te gebruiken als onderlaag, zodat helderdere kleuren op de donkere achtergrond kunnen worden afgedrukt. Aan de andere kant helpt zwart poeder bij het creëren van donkere ontwerpen op lichte stoffen door textuur en rijkdom toe te voegen aan de donkere ontwerpen. Onderzoek suggereert dat de combinatiebenadering, waarbij een witte onderlaag wordt gebruikt bij het afdrukken op donkere stoffen en zwart poeder wordt gebruikt in de gebieden met een hoog contrast op lichte stoffen, de beste kleurregistratie en scherpe afbeeldingen oplevert. Uiteindelijk moeten alle overwegingen worden aangevuld met grondig experimenteren op de stof die moet worden gebruikt om de gewenste resultaten te bereiken voor elke afdruktaak.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen DTF-zwartkruit en DTF-witkruit?
A: DTF wit poeder wordt voornamelijk gebruikt op wit en kleuren met een dunne basiskleur en minder subtiele ontwerpen, terwijl DTF zwart poeder doorgaans wordt gebruikt voor felle en donkere kleuren. Dit verschil zit in hoe sterk de verschillen in felle kleuren kunnen variëren tussen de twee poeders.
V: Hoe werkt DTF-zwartkruit in het drukproces?
A: In essentie verbindt DTF-zwartpoeder de gelijmde stof met het bedrukte materiaal, waardoor geverfde onderdelen goed op hun plaats blijven. Het poeder wordt aangebracht lang nadat het artwork van de ontwerpfase naar de printer is gegaan, en er vindt ook een hittepers plaats.
V: Wat is de rol van TPU-rubberpoeder bij DTF-printen?
A: Dit poeder verbetert de kleefkwaliteit van reeds gestolde ontwerpen. Hierdoor is de kunst bestand tegen afbreken en uit elkaar vallen, zelfs na talloze wasbeurten.
V: Zijn DTF-zwartkruit en DTF-witkruit hetzelfde?
A: Hoewel beide soorten lijm poeder zijn, kunnen ze niet op een vergelijkbare of dezelfde manier worden gebruikt. DTF zwart poeder is vervaardigd voor katoen of donkere stoffen om de levendigheid van de gebruikte donkere kleuren te verkrijgen. DTF wit poeder is daarentegen bedoeld voor lichtgekleurde materialen waarbij het zelf niet overheerst in de textuur en kleur van het materiaal.
V: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van DTF-poeder bij het printen?
A: Ten eerste zorgt DTF-poeder bij het bedrukken ervoor dat er minder beperkingen zijn in het ontwerp en dat de kleuren levendiger worden. Bovendien is het mogelijk om op meerdere materialen te bedrukken, zoals katoen, polyester en hun mengsels. Het is dus geschikt voor het personaliseren van kledingstukken.
V: Welke invloed hebben de verschillende kwaliteiten van DTF-zwartpoeder en DTF-witpoeder op de uiteindelijke producten wat betreft de afdrukkwaliteit?
A: De kwaliteiten van DTF zwart poeder en DTF wit poeder onderscheiden elkaar, en dit onderscheid bepaalt de uitkomst van de printkwaliteit. Elk poedertype is specifiek geformuleerd om de beste printzichtbaarheid en kleurintensiteit te produceren voor een type stofkleur, waardoor het zijn doel van heldere en precieze details kan vervullen.
V: Welk DTF-poeder werkt het beste voor prints op donkere stoffen?
A: Om het contrast met donkere stoffen te maximaliseren, is DTF zwart poeder essentieel. Het is speciaal geformuleerd om de diepste verzadiging van prints op donker materiaal te bieden, zodat de afbeelding meer naar voren komt.
V: Waarom is DTF-lijmpoeder volgens hem een essentieel materiaal in het DTF-printproces?
A: DTF-lijmpoeder wordt gezien als makkelijker om mee te werken omdat het een verbinding vormt tussen de print en de stof. Alles anders kan ertoe leiden dat de afbeelding die op de stof wordt aangebracht, na een paar keer schoonmaken niet blijft plakken en in plaats daarvan loslaat. Het is erg belangrijk om prints van goede kwaliteit te maken die lang meegaan.
V: Hoe helpt de poederschudder tijdens het DTF-printproces?
A: Een poederschudder helpt het poeder gelijkmatig over het coatingoppervlak op de DTF-film te verdelen, wat de dekking en hechting bevordert. Deze stap is belangrijk om klontering te voorkomen en het juiste gebruik van de hechting tijdens de hittepersfase te garanderen, wat leidt tot een kwaliteitsafdruk.
V: Wat zijn de standaardcomponenten in DTF-poeders?
A: Enkele van de veelvoorkomende componenten in DTF-poeders zijn TPU-rubberpoeder, actieve kool, enz. Deze elementen verbeteren de hechting en flexibiliteit van de poeders, waardoor de bedrukte stoffen zacht en duurzaam zijn wanneer ze worden bevestigd.
