실리콘은 합성 실리콘, 산소, 탄소, 수소 폴리머입니다. 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 여러 산업에서 유용합니다. 이 글에서는 광범위한 응용 분야와 특성에 초점을 맞춰 실리콘에 대한 철저하고 혁신적인 이해를 제공합니다. 이를 염두에 두고 의료 장비, 개인 위생 제품, 장치 및 기타 여러 산업적 용도에서 실리콘의 사용에 대해서도 다룰 것입니다. 또한 이 글에서는 실리콘을 매우 유용하게 만드는 특성, 열 안정성, 유연성, 내수성 및 생체 적합성 측면에 대해 설명합니다. 따라서 이 글을 끝까지 읽으면 독자는 실리콘이 현대 제조 및 기술 발전에서 수행하는 구조적 역할을 이해하고 감상할 수 있어야 합니다.
실리콘의 구성은 무엇입니까?
분자 주류 구조의 관점에서 본 실리콘
실리콘은 산소, 수소, 탄소와 혼합된 실리카 모래의 실리콘을 통합하여 반합성 폴리머를 생산합니다. 이러한 폴리머는 여러 반복 단위(Si-O-Si)로 분해될 수 있는 실록산 프레임워크를 특징으로 합니다. 실록산 단위는 많은 실리콘 폴리머의 부드러운 특징을 형성하여 정상 이상의 유연성 범위를 허용합니다. 이 유기 그룹은 다양한 그룹을 실란에 부착하여 원하는 요구 사항을 생성하여 수정할 수 있습니다. 다양한 산업용 소재 분야의 다양한 어플리케이션에서 사용됩니다.
실리콘 유도체에 대한 실록산의 기여
실록산은 구조에서 가장 중요합니다. 결과적으로 실리콘 소재의 특성은 실리콘과 산소 원자의 반복적인 순서로 특징지어지는 독특한 사슬 구조 때문입니다. 이 사슬 구조는 실록산에 높은 수준의 유연성과 향상된 열 안정성을 제공하여 실리콘 제품이 광범위한 온도 극한에서 효과적으로 작동할 수 있도록 합니다. 실록산은 또한 분자 수준에서 소수성이고 불활성이므로 실리콘 소재에 발수성과 광범위한 화학 물질로부터 보호 기능을 제공합니다. 또한 실록산 폴리머 백본에 접목된 다양한 유기 측쇄로 인해 패브릭을 수정하여 폴리머 설계의 특정 기능을 촉진할 수 있습니다. 이러한 구조적 다양성으로 인해 실록산 기반 실리콘은 내구성과 유연성이 필요한 의료 기기, 전자 제품 및 건축 공사에 적합합니다.
실리콘과 산소: 주요 관심 원소
실리콘과 산소는 실리콘 소재의 빌딩 블록을 형성하는 실록산 단위([Si-O-Si])의 필수 구성 요소입니다. 실리콘, 산소, 실리콘의 이러한 배열은 실리콘이 제공하는 특성을 설명합니다. 더 중요한 것은 실리콘이 단단하고 열에 안정적인 프레임워크를 형성하기 때문에 산소가 폴리머 사슬 내에서 약간의 이동성을 통합한다는 것입니다. 이러한 조합은 실리콘이 광범위한 온도 범위에서 구조적 무결성을 유지하고, 발수성이 있으며, 대부분의 물질에 화학적, 물리적으로 저항할 수 있는 기능을 제공합니다. 따라서 실리콘 소재를 다양한 산업에서 다재다능하고 유용하게 만드는 것은 실리콘과 산소의 조합입니다.
일반 고무와 실리콘 고무의 차이점은 무엇인가요?
실리콘 대 탄소: 주요 차이점
이 두 재료의 구성에는 차이가 있어 실리콘 고무와 일반 고무는 상당히 다르게 보입니다. 실리콘 고무는 실리콘과 산소 백본과 측면 유기기를 가진 유기 폴리머인 실록산으로 구성되어 있습니다. 이 폴리머는 열 안정성이 높고 유연하며 대기에 대한 강도가 매우 강합니다. 실리콘의 이러한 구조로 인해 좋은 온도 범위에서 상당히 좋은 성능을 발휘할 수 있으며, 의료 및 전자 장치와 같은 많은 특정 분야에서 사용할 수 있는 매우 좋은 내후성과 생체 적합성을 가지고 있습니다. 그러나 대부분의 일반 고무의 기본은 천연 또는 합성 고무와 같은 탄소-수소 폴리머 구조이며, 탄성 특성은 실리콘만큼 강하지 않아 인장 강도와 내구성이 좋은 많은 조건에서 좋습니다. 이러한 재료의 선택은 기능적 요구 사항과 사용할 수 있는 응용 환경에 따라 달라집니다.
실리콘 고무 특성 및 합성 고무
실리콘 고무의 엘라스토머 특성에 대한 내용은 찾을 수 없을 수 있습니다. 수많은 출처에서 이 주제를 논의하고 있기 때문입니다. 엘라스토머로 분류되는 실리콘 고무는 극한의 기상 조건을 견딜 수 있는 놀라운 능력을 제공합니다. 그 유연성과 탄력성은 약 -60°C에서 230°C의 매우 넓은 온도 범위 내에서 유지됩니다. 또한 오존과 자외선 노출에 잘 반응하여 외부 사용에 이상적인 소재입니다. 실리콘 엘라스토머는 화학적 활동성이 낮아 매우 강력한 화학 물질과 산화 환경에서 유용합니다. 또한, 우수한 전기 절연성, 낮은 독성 및 불활성 특성으로 인해 실리콘 고무는 생체 적합성과 안전성이 매우 중요한 의료 및 전자 용도에 적합합니다.
실리콘 고무와 천연 고무의 응용 분야
실리콘과 천연 고무의 적용 범위는 재료의 특성 차이로 인해 상당히 다릅니다. 첫째, 실리콘 고무는 광범위한 온도에서 더 나은 내열성과 유연성을 가지고 있어 자동차 부품 및 주방 도구와 같은 고온 응용 분야에 가장 적합합니다. 또한 화학적으로 불활성이며 독성이 낮아 의료용 임플란트, 튜빙 및 건강 산업의 다른 용도에 적합합니다. 또한 전기 절연 특성은 전자 제품, 특히 케이싱 및 밀봉에도 유용합니다. 반대로 천연 고무의 높은 인장 강도와 탄성 덕분에 타이어, 컨베이어 벨트 및 진동 감쇠기와 같이 기계적 응력, 내구성 및 유연성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 재료의 선택은 열 안정성, 기계적 강도 및 환경과 같은 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다.
왜 실리콘 실란트를 선택해야 하나요?
실리콘 실란트의 특성
실리콘 실란트는 강력한 특성 때문에 사용자들에게 인기가 많습니다. 이러한 잠재력에는 균열이나 접착제 손실 없이 구조물이 동적으로 움직일 수 있는 유연성을 유지하는 것이 포함됩니다. 실리콘 실란트를 차별화하는 또 다른 특성은 효과를 잃지 않고 매우 높고 낮은 온도를 견딜 수 있는 능력입니다. 이를 통해 동결 및 고열을 포함한 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다. 또한 습기, 자외선 및 풍화에 매우 강하므로 실외 실란트로 사용할 수 있으며 혹독한 기후에서 사용할 경우 수명이 깁니다. 따라서 실리콘 실란트는 균열이 없으므로 욕실과 주방, 건물 경계에서도 사용하기 쉽습니다. 게다가 유리, 금속, 세라믹 및 플라스틱과 같은 다양한 기질에 잘 접착되는 것으로 밝혀져 건설 및 수리에 유용합니다.
리노베이션 중 실리콘 코킹 적용
리노베이션 중에 실리콘 코킹을 적용하는 것은 다양한 주택 구역의 보호와 아름다움을 개선하는 매우 간단한 절차입니다. Home Depot, Bob Vila, HGTV와 같은 평판 있는 사이트에서 정보를 얻은 후, 실리콘 코킹을 적용하기 전에 표면을 청소하고 건조하는 데 집중하여 접착력을 개선합니다. 먼저, 다양한 제형이 욕실의 곰팡이 방지 또는 실외 구역의 UV와 같이 특정 요구 사항에 맞게 사용되므로 프로젝트의 특정 유형의 코킹 타이틀링을 결정합니다. 그런 다음 코킹 건으로 코킹을 적용하고 곧 도구나 손가락으로 매끈하게 다듬습니다. 그 후, 얼마 동안 경화되도록 두어 밀봉이 굳어지고 습기, 통풍 및 온도 변화에 대한 구조물의 수명이 길어집니다. 이 접근 방식은 내 집의 기능적 매개변수를 업그레이드할 뿐만 아니라 깔끔하고 세련된 모습을 제공하여 시각적 특징을 개선하는 경향이 있습니다.
나머지와 대조되는 실리콘 실런트
실리콘 실란트를 다른 것과 비교할 때, 몇 가지 요인이 작용해야 합니다. 실리콘 실란트는 유연성과 영구적인 탄력성 때문에 좋습니다. 끊임없이 움직이는 곳이나 온도 변화가 있는 곳에서 사용할 수 있으며 라텍스와 아크릴 실란트보다 우수합니다. 일반적으로 라텍스 실란트는 탄력성이 낮고 시간이 지남에 따라 균열이 생길 수 있습니다. 반면 실리콘은 더 안정적이고 내구성 있는 소재로 떠오릅니다.
극한 조건에서도 실리콘은 의심할 여지 없이 라텍스 실런트보다 성능이 뛰어났습니다. 실리콘 폴리머와 폴리우레탄 실런트의 차이점은 자외선, 습기, 극한 온도의 영향을 받지 않는다는 것입니다. 반대로, 일부 폴리우레탄 실런트는 자외선이나 고온에 노출되면 성능이 저하됩니다. 그럼에도 불구하고, 페인트칠된 표면과 색상이 일치해야 하는 프로젝트에 실리콘을 사용하는 것은 아크릴 및 라텍스 소재보다 페인트칠하기 어렵기 때문에 어려울 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 모든 유형의 환경, 특히 혹독한 환경에서 실리콘이 제공하는 신뢰성은 실외 및 실내 프로젝트 모두에서 실리콘이 선호되는 이유입니다. 이들은 신뢰할 수 있고 누출 방지 밀봉을 제공합니다.
LSR의 응용분야는 무엇인가?
액상 실리콘 고무의 의료적 용도
액체 실리콘 고무 또는 LSR은 사용된 재료의 호환성과 안정성으로 인해 의료 분야에서 응용됩니다. LSR은 종종 카테터 및 주사기 씰과 같은 의료 장비를 생산하는 데 사용되며, 임플란트가 필요하지 않은 경우 저자극성 특성이 중요해집니다. LSR은 또한 인간의 피부를 모방하고 사람의 편안함을 단열할 수 있기 때문에 보철물과 보조기를 제조하는 데 사용됩니다. 게다가 박테리아와 살균에 대한 저항성으로 인해 인체 조직 및 체액과 접촉하는 품목에도 사용할 수 있습니다. 재료의 주변 환경과 강도는 다양한 건설적 의료 솔루션에서의 사용을 보장합니다.
자동차 응용 분야의 액상 실리콘 고무
자동차와 관련하여 LSR은 극한 온도에서 혹독한 환경 노출에 이르기까지 혹독한 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다. 이는 실리콘 고무 제품의 특성으로 인해 자동차 부문에서 집중적으로 사용되는 씰, 개스킷 및 커넥터 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. LSR은 높은 온도와 주변 온도 미만에서 모두 탄성과 특성이 뛰어나 자동차 산업에서 매우 중요한 다양한 부품을 만들 수 있습니다. LSR은 또한 전기 배선 시스템 및 자동차 설계 구성 요소에 유용한 우수한 유전 특성을 가지고 있습니다.
액상 실리콘 고무/액상 실리콘 고무 및 기타 폴리머의 비교 이점
LSR 액상 실리콘 고무는 다른 폴리머에 비해 몇 가지 실용적인 장점을 가지고 있는데, 특히 열 안정성, 내화학성, 생체적합성과 관련이 있습니다. 많은 열가소성 플라스틱과 달리 LSR은 우수한 열 및 충격 저항성을 보이며, 분해 없이 고온 및 저온 범위에서 사용할 수 있어 고온 및 동결 조건에서 모두 사용할 수 있습니다. 분자량이 낮고 측쇄가 긴 폴리머의 경우 항상 Sit이 오일 및 부식성 화학 물질과 같은 여러 액체 및 가스에 불활성인 것은 아닙니다. 실리콘 고무 제품과 관련된 내구성 및 내마모성은 기계적 특성 측면에서 LSR의 뛰어난 유연성과 안정성에 부분적으로 기인할 수 있습니다. 또한 다른 많은 합성 재료가 가지고 있지 않은 또 다른 유익한 특징은 저자극성 및 생체적합성으로, 피부나 조직과 직접 접촉하는 의료 분야에서 중요한 특징입니다.
실리콘은 요리와 음식 보관에 안전할까요?
실리콘 조리도구의 장점
실리콘 조리도구는 많은 이점이 있어 전 세계적으로 주방에서 안전하고 인기가 많습니다. 그 중 하나는 녹는점이 높아서 얼어붙는 온도와 오븐의 높은 열을 견딜 수 있고, 깨지지 않습니다. 따라서 실리콘 몰드, 주걱 또는 베이킹 트레이는 다양한 조리 방법 동안 모양을 유지합니다. 또한 비반응성 특성으로 인해 음식과 반응하지 않으므로 실리콘은 지방이나 산성 물질에 노출되어도 음식에 독성 물질을 방출하지 않습니다. 그 외에도 실리콘은 쉽게 유연하여 식단에 칼로리를 추가하고 설거지 시간을 줄일 수 있는 윤활제 없이 음식을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 결과적으로 이러한 소재는 요리를 덜 지루하게 만들고 꿀이나 카라멜과 같이 끈적거리는 것을 조리하더라도 아무것도 달라붙지 않기 때문에 청소가 쉽습니다. 게다가 벗겨지거나 퇴색되기 전까지 더 오래 모양을 유지할 수 있어 평생 동안 친환경 주방에서 사용할 수 있는 저렴한 옵션입니다.
식품 등급 실리콘: 통찰력
식품 등급으로 알려진 실리콘은 특정 안전 기준과 가장 엄격한 규제 요건을 충족하도록 만들어졌기 때문에 음식과 반응하지 않습니다. 이를 통해 일부 플라스틱에서 일반적으로 발견되는 BPA, BPS 및 프탈레이트와 같은 유해 물질이 존재하지 않으므로 조리 도구, 베이킹 몰드 및 보관 용기를 만드는 데 안전한 재료가 됩니다. 결과적으로 이러한 고무로 만든 주방 기구는 요리 또는 따뜻한 식사를 소비할 준비가 된 상태로 유지하는 것과 관련된 다양한 온도 수준에 노출되더라도 열화되거나 접시에 독성 물질이 방출되지 않습니다. 게다가 무취이고 무미하므로 음식에 어떤 풍미도 부여하지 않고 음식의 원래 풍미를 보존합니다.
실리콘과 다른 주방 재료의 비교
실리콘은 플라스틱, 목재, 금속과 같은 경쟁 주방 소재에 비해 수많은 이점이 있습니다. 만지면 전기가 통하지 않고 녹이 슬지 않으며 금속 냄비처럼 뜨거워지지 않으므로 화상을 입을 가능성이 적습니다. 플라스틱보다 수명이 길고 탄력이 있는데, 녹거나 화학 물질을 침출시키지 않고 고온을 견딜 수 있기 때문입니다. 목재처럼 흡수성이 없으므로 박테리아의 성장을 촉진하지 않아 세척이 더 빠릅니다. 이러한 특성 때문에 실리콘은 부드럽고 끈적이지 않아 다양한 조리 기술에 더 나은 대안으로 여겨집니다. 실리콘을 많은 주방 작업에 적합하게 만드는 다른 특성.
실리콘의 환경 영향은 무엇인가?
실리콘 소재 재활용의 잠재력
실리콘 소재는 실제로 흥미로운 제품이지만 실리콘 고무 제품의 사용량이 많기 때문에 재활용 가능성에 의문이 제기됩니다. 기술적으로 말하면 실리콘은 가교 화학 구조로 인해 대부분의 지자체 시스템에서 재활용할 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 특정 기관에서는 실리콘 소재를 처리할 수 있는 특정 방법과 프로그램을 제공합니다. 이러한 공장에서는 실리콘을 여러 산업 현장에서 사용할 수 있도록 조각으로 쪼개는 수단과 방법을 사용하는데, 이는 모두 폐기물을 줄이기 위한 것입니다. 재활용 옵션이 제한되어 있음에도 불구하고 소재의 내구성과 강도는 소재 교체 횟수를 줄이는 데 도움이 되어 전반적인 생태적 고려 사항, 특히 실리콘 고무 제품의 경우를 개선합니다. 또한 매립지에 버릴 경우 실리콘은 생분해되지 않으므로 환경으로 독성 화학 물질을 방출하지 않아 많은 소재보다 유리합니다.
실리콘 소재 사용으로 인한 환경적 이점
실리콘 소재는 본질적인 특성과 적용 분야로 인해 환경적 관점에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 첫째, 수명이 길어 많은 기존 소재, 특히 자원과 폐기물 발생에 비해 수명이 늘어납니다. 실리콘은 화학적으로 중성이므로 유해 물질을 침출하지 않으며 플라스틱과 같은 다른 소재보다 생태적으로 더 적합합니다. 게다가 비다공성 표면은 강한 세제 사용을 줄여 세척 및 살균 작업과 관련된 환경적 부담을 줄입니다. 또한 실리콘 엘라스토머의 기존 재활용은 제한적이지만 다양한 산업에서 재사용하면 일회용 폴리머에 대한 의존도를 줄이고 실리콘 엘라스토머의 가치를 높이는 데 도움이 되므로 환경에도 이롭습니다.
실리콘 소재 폐기에 관한 문제점 및 대책
실리콘은 독특한 폴리머를 필요로 하는 새로운 종류의 재료이며, 따라서 실리콘을 재활용하고 재활용하기 위해서는 특수 처리 시설이 필요합니다. 이러한 제한 사항을 시정하지 않으면 매립지에서 폐기물이 증가할 수 있습니다. 이 요구 사항을 충족하기 위한 혁신적인 대안 중 하나는 실리콘 분해를 가능하게 하여 산업적 재사용을 허용하는 보다 효과적인 재활용 기술을 개발하는 데 집중하는 것입니다. 또한 실리콘 재사용의 환경적 측면에 대한 이해를 높이면 산업이 실리콘 폐기물을 사용하도록 자극하여 폐기물을 줄일 수 있습니다. 또한 실리콘 소비 패턴은 확장된 생산자 책임(EPR) 프로그램을 도입하여 제조업체의 자체 재활용 조치를 통해 전환할 수 있습니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
질문: 실리콘 부품은 무엇이고, 어떤 산업에서 가장 많이 사용하시나요?
A: 실리콘 부품은 실리콘 소재에서 파생된 맞춤형 합성 폴리머입니다. 고유한 특성으로 인해 자동차, 전자, 의료 및 건설 산업 등에서 사용됩니다. 실리콘 부품의 예로는 개스킷, 씰, 튜빙, 단열재 및 다양한 성형 구성 요소가 있습니다. 실리콘 부품은 내열성, 유연성, 전기 절연성 및 극한 조건에서의 내구성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.
질문: 실리콘과 실리콘은 어떤 면에서 다릅니까?
A: 혼란스러울 수 있지만, 실리콘은 실리콘과 다릅니다. 실리콘은 자연의 원소인 반면, 실리콘은 실리콘, 산소 및 기타 화합물의 인공 혼합물입니다. 폴리실록산, 특히 폴리디메틸실록산과 같은 제품은 다양한 제품을 제조하기 위해 실리콘을 포함하는 반면, 실리콘은 주로 전자 장치와 태양 전지 패널에 사용됩니다.
질문: 실리콘을 활용할 수 있는 일상용품에는 어떤 것이 있나요?
A: 실리콘은 수많은 일상용품에 유용합니다. 몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다. 1. 조리도구(실리콘 베이킹 매트, 주걱) 2. 샴푸와 로션 3. 실런트와 접착제 4. 그리스와 윤활제 5. 전기 절연체 6. 유방 임플란트와 같은 일부 의료 기기 7. 자동차 부품 8. 코킹과 코팅과 같은 건설에 사용되는 재료. 실리콘 기술의 발전으로 새로운 용도가 확인됨에 따라 실리콘 소재의 사용 범위가 계속 증가하고 있습니다.
질문: 실리콘 수지는 다른 유형의 실리콘과 어떤 점이 다릅니까?
A: 실리콘 수지는 실리콘으로 만든 제품이라고 할 수 있으며, 오일 및 왁스와 같은 실리콘 형태와 분자 구조가 다르다고 할 수 있습니다. 일반적으로 높은 가교 결합과 실리콘 폴리머 백본에 결합된 비교적 낮은 유기 치환기를 나타냅니다. 이러한 화학적 특성은 페인트 및 코팅 및 기타 고온 환경에 가장 적합한 더 단단하고 단단한 재료를 생성합니다. 부드러운 실리콘 고무와 달리 실리콘 수지는 뛰어난 단열 성능을 가지고 있으며 매우 높은 환경을 견딜 수 있습니다.
질문: 유방 임플란트와 관련하여, 실리콘은 어떤 특징을 가지고 있어서 의료용으로 사용될 수 있을까요?
A: 의료용 어플리케이션은 생체적합성, 견고한 화학적 특성, 탄력성과 같은 많은 장점 때문에 실리콘, 특히 임플란트 등급 실리콘에 크게 의존합니다. 실리콘 유방 임플란트는 부드럽고 자연스러운 느낌과 알레르기 위험이 낮기 때문에 널리 사용됩니다. 또한 실리콘은 열적으로 안정적이며 박테리아의 성장을 허용하지 않으며 부패하지 않아 다양한 의료 기기 및 임플란트에 사용하기 쉽고 적합합니다.
질문: 윤활제로서의 효과성을 고려했을 때, 실리콘은 다른 사용 가능한 물질들과 비교했을 때 어떤 순위입니까?
A: 실리콘, 오일, 그리스 및 기타 실리콘 기반 윤활제는 그리스 및 오일을 포함한 석유 바베큐 제품에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 이는 실리콘 고무 제품에 가장 적합하기 때문입니다. 이러한 실리콘 윤활제는 방수성이 있고 독성이 낮으며 여러 물질과 반응하지 않습니다. 또한 상당한 온도 범위 유연성으로 인해 전기 절연이 있거나 높은 열이 필요한 일반적인 오일이 분해되는 환경에서 특히 실용적입니다.
질문: 실리콘 제품을 사용할 때 고려해야 할 생태학적 사항이 있나요?
A: 실리콘은 자연을 파괴하지 않지만, 그 사용은 생분해되지 않으며, 좋은 점이 있습니다. 실리콘 고무 제품과 같은 특정 실리콘 제품은 환경 오염에 기여하지 않습니다. 사람들이 그렇지 않으면 해롭다고 생각할 수 있는 화학 물질을 포함할 수 있습니다. 게다가, 많은 실리콘 제품은 대부분 내구성이 뛰어나고 오래 지속되므로 폐기물을 줄일 수 있습니다. 실리콘을 제조하는 데 더 많은 에너지와 자원이 필요하지만, 앞서 언급했듯이 자연을 파괴하지는 않습니다. 여러 유형의 실리콘을 재활용할 수 있습니다. 그러나 이러한 관행은 일반적이지 않으며 대부분 국가에서 여전히 생겨나고 있습니다. Dow Corning의 훌륭한 소스는 자연이 피해를 입지 않도록 실리콘 제조 및 시장성 있는 사용을 합리적으로 책임감 있게 만들고자 합니다.
질문: 고성능 액상 실리콘 고무는 동일한 종류의 제품과 어떤 점이 다릅니까?
A: LSR은 액상 실리콘 고무를 의미하며, 낮은 점도와 다양한 설정에서 광학 구성 요소나 렌즈를 장착하는 것을 포함하여 일반적인 용도를 가진 특정 범주의 실리콘 고무입니다. 이로 인해 이 물질은 금형 내부에 주입하기가 더 쉬워져 세부 사항이 뛰어나고 분자량이 낮은 정밀 금형이 탄생했습니다. 반면 LSR은 낮은 온도에서 경화되기 때문에 작업이 더 쉽고 필요한 열이 낮아 로봇 구조에 통합하기가 더 쉽습니다. LSR은 또한 우수한 안정성과 상당히 높은 온도에 대한 내성을 제공합니다. 이 새로운 개발로 인해 LSR은 자동차, 의료 기기, 소비재를 포함한 광범위한 환경에서 견딜 수 있었습니다.
