이종 소재를 접합하기 위한 접착제의 선택은 조립 제품 제조에 있어서 매우 중요합니다. 이 글은 핫멜트 접착제와 핫멜트 접착제의 종류를 선택하는 것부터 최종 제품 조립에 효율적으로 적용하는 것까지, 핫멜트 접착제에 대해 많은 것을 배우고자 하는 사람들에 관한 것입니다. 후자에 대한 중요한 요소는 보다 효율적인 제조 공정, 더 나은 최종 제품 품질, 저렴한 자원 활용을 가능하게 할 수 있습니다. 핫멜트 접착제는 뛰어난 접합 성능과 빠른 설정으로 인해 구조와 적용 범위가 균일해졌습니다. 따라서 다양한 산업과 기능에 걸쳐 수많은 적용이 이루어졌습니다.
핫멜트 접착제란?
HMA(핫멜트 접착제)는 녹을 때까지 가열한 다음 실온에서 고체 결합을 형성해야 하는 열경화성 접착제의 한 유형입니다. 용매 접착제와 달리 HMA는 VOC를 방출하지 않으며 환경을 손상시키지 않습니다. 이러한 접착제는 대부분 폴리머와 폴리아크릴레이트로 구성되며 첨가제로는 수지와 왁스가 있습니다. 이러한 접착제의 장점은 다소 유연하고 강력하다는 것입니다. 그러나 핫멜트 접착제는 몇 초 만에 빠르게 설정되므로 속도가 매우 빠른 생산 공정에 이상적입니다. 데이터에 따르면 HMA는 의도한 대로 작동합니다. 온도는 -40°F에서 160°F 사이이며 다양한 온도와 기계적 장력을 견딥니다. 자동차, 포장, 가구 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 수백만 개의 핫멜트 접착제가 금속, 플라스틱, 섬유 및 기타 재료에 대한 좋은 용매를 제공합니다.
핫멜트 접착제 이해
- 사용 가능한 유형: 핫멜트 접착제는 EVA(에틸렌-비닐 아세테이트), 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리우레탄으로 제공됩니다. 각 유형은 특정 결합 표면에 적합하며 특정 특성을 갖도록 특별히 설계되었습니다.
- 접착 원리: 이런 종류의 접착제는 기판의 표면에 침투하여 반데르발스 힘을 통해 기판 분자들 사이에 결합합니다. 냉각되면 분자 수준에서 기계적 인터록이 생성되는 3차원 구조가 형성됩니다.
- 신청 지침: 효과적인 적용을 보장하기 위해 허용 가능한 점도와 분사 속도를 보장하는 필요한 온도 범위에서 작동하는 것이 중요합니다. 적절한 접착을 보장하기 위해 기판의 표면을 깨끗하고 건조하게 유지해야 합니다. 또한 노즐 유형 및 패턴과 같은 적절한 적용 장비는 효율성을 높입니다.
핫멜트 접착제의 일반적인 종류
1. 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)
EVA 핫멜트 접착제는 저렴하고 쉽게 구할 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 이러한 접착제는 접착 강도와 유연성의 균형이 좋기 때문에 매우 좋은 것으로 간주됩니다. 이들은 포장 산업, 제본 및 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 데이터에 따르면 EVA 접착제는 -22°F에서 176°F의 온도 범위를 견딜 수 있으며 종이, 목재 및 경금속과 같은 다양한 재료에 여전히 좋은 접착 특성을 유지합니다.
2. 폴리올레핀
폴리올레핀 핫멜트 접착제는 플라스틱을 포함한 비다공성 기질에 사용하기에 가장 적합합니다. 뛰어난 내화학성과 뛰어난 열 안정성을 갖추고 있어 자동차 및 가전제품 조립에 적합합니다. 테스트에서 폴리올레핀 접착제는 -40°F~248°F의 온도 범위를 보였으며, 동적 작용의 경우 적용이 진행되는 접착 강도와 작동 신뢰성에 대한 산업적 요구 사항을 크게 충족합니다.
3. 폴리 아미드
폴리아미드 접착제는 많은 오일, 그리스 및 용매에 대한 내성이 우수하고 높은 접착 강도를 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 전자 및 목공 산업에서 사용할 수 있습니다. 폴리아미드 핫멜트는 또한 -40°F에서 284°F까지 작동할 수 있으며 여전히 손상되지 않으므로 고강도 접착에 유용한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.
4. 폴리 우레탄
폴리우레탄 핫멜트 접착제는 강력한 접착력과 유연성을 모두 갖춘 광범위한 기질과 뛰어난 내구성을 제공한다는 점에서 근본적으로 다릅니다. 이러한 접착제는 습기가 많고 열적으로 다양한 상황에서 가장 유용합니다. Leister의 성능 데이터에 따르면 폴리우레탄 핫멜트는 -40°F에서 248°F까지 상당히 좋은 성능을 보입니다. 따라서 자동차와 견고성이 필요한 실내 장식 및 직물에 특히 적합합니다.
핫멜트 접착제의 응용 분야
핫멜트 접착제는 조절 가능한 접합성과 사용의 용이성 때문에 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 포장 분야에서는 종이판지와 상자판지와 같은 재료에 접착력이 뛰어나고 접착력이 빠르기 때문에 주머니와 상자를 봉인하는 데 자주 사용됩니다. 뛰어난 접착력과 빠른 경화 특성은 가구와 베니어 제조를 위한 목공 분야에 유익합니다. 자동차 산업에서 핫멜트 접착제는 폼과 패브릭을 접합하는 데 사용되며, 내부 트림 부품은 온도와 진동을 견딥니다. 또한 전자 제품의 단열재와 보호성이 낮은 구성 요소에도 사용되며, 열과 습기에 적당히 노출됩니다. 마지막으로 핫멜트 접착제는 섬유와 신발 제품을 반복 사용과 스트레스에 적합하게 만드는 데 필수적인 우수한 응집력과 충분한 신축성으로 인해 패브릭을 결합하는 데 유리하게 사용됩니다.
핫멜트 접착제를 효과적으로 사용하려면 어떻게 해야 하나요?
준비물: 접착스틱 또는 접착총
핫멜트 접착제를 사용하기 전에 재료와 용도에 맞는 적절한 접착제 스틱이나 접착제 총을 선택해야 합니다. 또한 접착제 스틱의 직경과 용융 온도가 접착제 총의 작동 매개변수 내에 있는지 확인하십시오. 접착할 표면도 최대 접착 효율을 위해 세척하고 건조해야 합니다. 접착제 스틱을 총에 넣고 접착제를 총의 노즐에서 밀어내기 전에 목표 온도에 도달하도록 합니다. 최적의 온도에 도달한 후 접착제를 표면에 바르면 작업 기간 동안 재료가 서로 붙어 최상의 결합을 이룰 수 있습니다.
정밀성을 위한 노즐 조정
접착제 과립은 종종 열과 결합되며, 그 안에 통합된 노즐의 특성 때문에 적용이 더 쉽거나 더 어려워집니다. 어떤 유형의 노즐이 적용을 향상시킬 수 있는지 이해하는 것은 표준, 미세 팁 또는 전문 팬 스프레이 또는 다중 구멍 유형 노즐이 포함되므로 유익할 것입니다. 접착제 비드를 효과적으로 활용하려면 접착제 비드의 의도된 너비를 사용된 접착제의 흐름 속도에 효율적으로 맞출 수 있는 노즐을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
그 외에도 고려해야 할 사항이 몇 가지 더 있는데, 접착제 점도는 일반적으로 밀리미터로 측정되는 사용된 노즐 크기에 따라 달라야 합니다. 접착력이 낮은 재료를 적용하는 시나리오를 생각해 보면, 두꺼운 스프레드가 필요하지 않으므로 1.0mm 노즐을 사용하면 이 상황에서 완벽하게 작동할 것입니다. 또는 낮은 점도가 필요하지 않으므로 2.5mm 노즐에는 고용량 비드가 더 적합합니다. 또한 가장 일반적인 유형의 핫멜트 접착제는 350~400도의 온도 범위에서 가장 잘 작동합니다. 안정적으로 유지하면 접착제 과립이 원활하게 흐르고 노즐이 막히는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 적용 관점에서 노즐을 정밀하게 조정하면 접합이 크게 개선되고 재료 낭비가 줄어듭니다.
용융 공정 관리
핫멜트 접착제의 성공은 용융 공정 관리의 효율성에 달려 있습니다. 첫 번째 단계는 기판 재료, 필요한 접합 강도 및 환경 조건에 따라 결정되는 적절한 접착제를 사용하는 것입니다. 다양한 접착제 제형에는 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀 및 폴리아미드를 포함하여 서로 다른 기본 폴리머가 있으며, 이들은 서로 다른 녹는점과 서로 다른 접착 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, EVA의 녹는점은 약 350°F(177°C)로 접착제의 유동성을 높이는 동시에 적절한 접합 강도를 보장합니다.
접착제를 선택한 후에는 접착제 탱크를 권장 범위 내에서 유지하는 것이 중요합니다. 권장 범위에서 온도가 벗어나면 점도 수준에 영향을 미쳐 접착제의 표면 습윤 능력에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 온도 제어는 열전대를 사용해도 ±5°F(±2°C) 범위 내에서 정확하고 쉽게 측정할 수 있어야 합니다. 또한, 접착제를 녹이는 최적의 범위인 시간당 1~2파운드로 정기적으로 용융 속도를 확인해야 하며, 이는 향후 접착제 소비량과 유지 관리 일정을 추정하는 데 도움이 됩니다.
또한, 고급 노즐 압력 시스템은 전체 공정의 특정 단계에서 접착제 적용을 효과적으로 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 대부분의 경우 40~60psi 사이여야 하는 탱크 압력을 조정하는 것이 포함됩니다. 과도한 응력이나 전단 접합으로 인한 접착제 열화를 방지하기 위해 압력 값을 정기적으로 모니터링해야 합니다. 이러한 엔지니어링 매개변수를 실제로 적절히 채택하면 접합 기술의 속도가 향상되고 재료 파괴가 상당히 감소하며 전반적으로 생산 효율성이 향상될 수 있습니다.
핫멜트 접착제의 적용 기술은 무엇인가?
기판에 직접 적용
직접 적용 방법의 핫멜트 접착제는 펠릿 형태 접착제의 도움으로 기판 표면에 증착되고 슬롯 다이, 롤러 코터 또는 비드 압출 시스템과 같은 다양한 유형의 분배 장비를 사용합니다. 이런 방식으로 접착제가 기판 표면에 균일하게 분포됩니다. 좋은 접착력을 형성하려면 기판에 습기와 먼지가 없어야 합니다. 필요한 접착제 두께를 얻으려면 장비 매개변수가 설정 지점에 있어야 합니다. 적용 방법은 기판과 생산하려는 대상에 따라 크게 달라집니다.
접착력 향상을 위한 스팟 본딩
스팟 본딩은 선택된 영역에만 적용하여 용융된 접착제와 기판 사이의 접착력을 개선하기 위해 구현됩니다. 이 기술은 특히 강하게 만들어야 하지만 많은 접착제를 사용할 필요가 없는 제품에 유용합니다. 스팟 본딩의 세부 사항은 다음과 같습니다.
- 제어된 분배: 각 접착 지점은 재료 낭비를 줄이고 중요한 구조에서 각 지점을 강화하기 위해 접착 지점의 정밀한 노즐이나 바늘 도포기를 사용하여 적절히 증착될 수 있습니다.
- 온도 조절: 접착 온도도 본딩 목적으로 적절한 값으로 유지되어야 합니다. 접착제 구성과 기판 수준에 따라 적합한 작업 온도는 350°F 이상에서 450°F에 가깝습니다.
- 압력 적용: 도포 후에는 녹은 접착제가 분산되어야 하므로 도포 시 압력을 가해야 하는데, 압력의 양은 분산이 가능하도록 제어해야 하지만 기질을 손상시키거나 도포 지점의 무결성을 변경해서는 안 됩니다.
- 기질 준비: 최적의 접착력을 얻기 위해서는 기판 표면을 수리하고, 접착을 방해하는 모든 물질, 수분 성분을 제거하고, 페이스리프트를 에칭하여 접착제 화합물의 침투성과 접착력을 개선하기 위한 표면 청소를 완료해야 합니다.
- 타이밍 및 경화 압력: 접착제가 실제 사용에 대한 견고성을 유지하려면 접착제의 충분한 개방 시간과 유지 시간을 준수해야 합니다. 이는 마지막 작업의 총 강도와 신뢰성을 결정합니다.
스팟 본딩을 적용하면 접착제 소모를 절감할 수 있고, 하중을 지탱하는 적용 분야에 적합하며, 접착제 측면에서도 비용 효율적이며, 우수한 본딩 품질이 보장됩니다.
핫멜트를 사용한 제품 조립
조립 공정에서 핫멜트 접착제를 적용하면 효과적이고 빠른 접합이 가능합니다. 핫멜트 접착제는 높은 접착력과 빠른 설정 시간 덕분에 포장, 섬유, 자동차 등 여러 분야에 사용됩니다. 핫멜트 접착제는 쉬운 분배, 다양한 기상 요소에 대한 내성, 다양한 재료에 접착하는 능력 등의 특징을 가지고 있다고 합니다. 이러한 제품은 종종 핫멜트 도포기를 통해 분배되며, 이는 적절한 온도 제어와 올바른 위치를 보장합니다. 접착제는 즉시 설정되므로 완성된 품목을 취급할 수 있을 뿐만 아니라 더 많은 조립 공정을 거칠 수 있습니다. 핫멜트 접착제는 적절하게 적용하면 강도 및 기타 성능 지표를 손상시키지 않고 출력 속도와 내구성을 높이는 측면에서 업계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
핫멜트 접착제와 솔루션의 일반적인 문제점은 무엇입니까?
과도한 접착제 처리
과도한 기하학적 치수의 접착제를 사용하면 재료 비용이나 제품 품질이 손상될 수 있습니다. 먼저 리드 스크류나 유압 시스템을 구현하여 접착제 분사 시스템을 제어하여 필요한 양의 접착제가 본드당 투여되도록 해야 합니다. Hughes et al. (2011)은 도포 장비에서 최적의 온도 설정을 유지하면 분사된 접착제가 본딩 영역에 고르고 정확하게 분산되도록 하여 과잉(필요하지 않은 경우)을 줄이는 데 도움이 된다고 설명합니다. 또한 장비의 적시 유지 관리 및 검사를 실행하면 노즐의 막힘이나 마모로 인한 과다 투여도 방지할 수 있습니다.
적절한 용융 온도 보장
핫멜트 접착제의 작동과 품질은 올바른 용융 온도에 크게 의존합니다. 고온은 핫멜트 가열과 관련하여 고유한 대책이 있습니다. 고온에서는 접착제의 결합 특성이 접착제 결합의 저하로 인해 약화되고 심지어 연기가 다시 발생합니다. 반면에 저온은 용융이 불충분하여 접착제 흐름이 효과적이지 않고 이는 적용 품질에도 영향을 미칩니다. 모든 유형의 접착제에 대한 산업 표준에서 알 수 있듯이 대부분의 경우 권장되는 특정 용융 온도 범위가 있습니다. compang의 설명서에도 이러한 범위가 있으며 일반 용도 접착제의 경우 제안 범위는 섭씨 160도에서 180도 또는 화씨 320에서 356도 사이입니다. 정확성과 제어를 위해 열전대, 적외선 센서 등과 같은 온도 모니터링 장치를 배치합니다. 이는 훌륭한 추가 기능입니다. 또한 로봇 열 조절 시스템을 사용하면 접착제의 처리를 개선하여 인간의 통제와 열 변동을 줄이는 데 도움이 되며, 제품 품질에 미치는 영향을 피할 수 있습니다. 접착제 성능의 일관성은 환경의 변화와 기계의 마모에 따라 시스템을 자주 평가하고 수정하여 달성할 수 있습니다.
불량한 본딩 결과 수정
핫멜트 접착제의 접합 불량으로 인한 문제를 해결하려면 여러 가지 기술적 문제가 수반됩니다. 우선, 접합할 표면을 적절히 검사해야 합니다. 또한 충분히 깨끗하고 적절한 접합에 영향을 줄 수 있는 오일이나 먼지와 같은 오염 물질이 없어야 합니다. 접착제 제형도 적합해야 합니다. 호환 접착제를 사용하면 접합 개발이 개선된다는 것이 입증되었기 때문입니다. 또한 적용 매개변수를 조정해야 하는데, 여기에는 기판 온도와 접착제가 제조업체 사양에 비해 적용되는 속도가 포함됩니다. 접합 공정 중에 적절한 압력을 가하면 접착제와의 접촉이 충분하지 않아 접착력이 떨어질 수 있으므로 접착제가 제대로 퍼지지 않도록 압착 수단을 조절해야 합니다. 마지막으로, 접합이 이루어지는 재료와 환경 조건을 주의 깊게 점검하면 만성적인 접합 문제에 대한 제안을 얻을 수 있으므로 쉽게 추천할 수 있습니다. 결과적으로 체계적인 문제 해결 기술에 대한 경향은 핫멜트 접착제 적용의 효능을 높일 것입니다.
자신의 필요에 맞는 핫멜트 접착제를 선택하는 방법은?
다양한 공식 이해
핫멜트 접착제의 다양한 구성에 익숙해지는 것은 적합한 제품을 얻는 데 중요합니다. 구성은 폴리머 유형, 점착제 및 지정된 용도에 맞게 접착제의 특정 특성을 수정하는 것을 목표로 하는 추가 개질제에 따라 다릅니다. 여기에는 기본 재료와의 호환성, 열 안정성, 접합 강도 및 에멀전의 두께가 포함됩니다. 이러한 요소에 대한 전문적인 판단은 접착제가 해당 부품의 기계적 및 환경적 사용 조건의 요구 사항에 적합하여 최상의 결과를 제공한다는 것을 보장합니다.
환경적 요인을 고려
적절한 핫멜트 접착제를 선택하려면 성능과 수명에 영향을 미치는 환경적 요인을 고려해야 합니다. 열, 습기, 심지어 화학 물질이나 자외선도 접착제의 접착 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 열 관리 원칙을 적용하려면 접착력이 극도로 높은 온도에서도 강해야 하므로 고온 내성 접착제를 선택해야 합니다. 마찬가지로 습도가 증가한 조건에서는 접착 실패를 방지하기 위해 내습성 접착제가 필요할 수 있습니다. 업계 연구자들은 일부 접착제의 경우 장시간 햇빛에 노출되지 않도록 권장하는데, 이는 이러한 노출로 인해 폴리머 분해가 발생할 수 있고 따라서 내UV 제품이 필요하기 때문입니다. 이와 관련하여 작업장의 환경 연구를 수행하면 제품의 신뢰성과 서비스 수명을 늘리기 위해 특정 상황의 요구 사항을 충족하는 접착제를 효과적으로 선택하는 데 충분한 정보를 제공합니다.
접착력 및 개방시간 평가
접착제 결합의 응집력을 측정할 때는 두 기질을 분리하는 힘을 측정해야 합니다. 이 강도는 결합되는 재료의 특성, 표면 조건 및 접착제 제형에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 내구성 있는 결합이 응력을 받는 경우에 높은 접착력이 유용합니다.
오픈 타임은 접착제가 굳지 않고 계속 점착성을 보이는 시간을 말합니다. 오픈 타임이 늘어나면 구성 요소를 조립하는 것이 더 쉬워지므로 정밀한 위치 지정이 필요한 경우에 유용합니다. 고압 또는 빠르게 움직이는 생산 라인의 경우 오픈 타임이 가장 짧은 접착제가 더 효율적일 수 있습니다.
이러한 모든 요소는 전 세계 접착제 기술에 적용 가능한 제어 척도로서 함께 작용하여 주어진 응용 분야에 가장 적합한 접착제를 결정하는 데 도움이 되므로 작업이 수행되는 동안 결합의 무결성이 유지됩니다. 접착제를 선택하기 위한 지침으로 오픈 타임 및 강도 매개변수를 사용하면 최종 제품의 기능성과 신뢰성이 향상됩니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
질문: 핫멜트 접착제는 산업용 접착제의 특정 유형입니다. 제품 조립에 좋은 이유는 무엇입니까?
A: 핫멜트 접착제는 코팅으로 적용하면 열과 부피가 분산되고 식었을 때만 붙기 때문에 본딩 접착제로 간주됩니다. 또한 핫멜트 접착제는 점도와 특성으로 인해 제품 조립 중에도 탁월하게 작동합니다. 접착제에 얇은 층을 적용하여 다양한 재료의 두껍고 얇은 조인트 표면에 성공적으로 접착되어 효과적입니다.
질문: 조립 과정에서 뜨거운 접착제를 바르려면 어떤 도구를 준비해야 합니까?
A: 핫 글루를 전문적으로 구현하려면 핫 글루 건이 저렴한 대안으로 권장됩니다. 그러나 이러한 특정 건은 필요한 접착제를 충족시키고 접착해야 하는 표면에 적용하기 위해 필요한 온도까지 가열해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 금속 및 플라스틱과 같은 비다공성 재료의 경우 특히 즉각적인 끈적함을 제공하므로 재료의 두 부분을 함께 고정하는 것이 가장 좋습니다.
질문: 다양한 용도에 더 적합한 핫멜트 접착제 유형이 있습니까?
A: 물론, 핫멜트 접착제 회사에서 일반적으로 공급하는 핫멜트 접착제 스틱, PUR, 압력 민감 접착제 등 특정 프로젝트에 따라 선택할 수 있는 다양한 종류가 있습니다. 그런 다음 특정 유형의 핫멜트 접착제를 선택하여 필요한 부분을 효과적으로 혼합하고, 필요한 오픈 타임과 프로젝트가 수행되는 분위기 조건을 고려합니다.
질문: 핫멜트 접착제 성분 중 '오픈타임'은 무엇을 의미하나요?
A: "오픈 타임"은 접착 필름 층이 도포 후 접착 상태를 유지하는 시간입니다. 예를 들어, 재료의 위치를 조정하여 접착 강도와 최종 접착 성능을 개선할 수 있는 최소한의 시간을 제공합니다.
질문: 온도는 뜨거운 접착제의 특성에 어떤 영향을 미치나요?
A: 접착제를 적용하기 시작하기 위해 먼저 적절한 수준으로 가열해야 하기 때문에 온도가 필요합니다. 낮은 온도를 조합하면 응집력이 떨어지고 고온 상황은 우수한 결합력을 제공합니다.
질문: 핫멜트 접착제는 매우 유연하여 다공성 표면부터 다공성이 아닌 표면까지 다양한 재료에 사용할 수 있나요?
A: 네, 핫멜트 접착제는 다공성 또는 비다공성에 관계없이 다양한 물질에 적용할 수 있습니다. 왜냐하면 매우 적응력이 뛰어나기 때문입니다. 그러나 특정 재료에 맞는 올바른 유형의 접착제를 선택해야 견고한 결합 효과를 낼 수 있다는 점을 명심하세요.
질문: 접착제의 양을 어떻게 알 수 있나요?
A: 본드 표면에 도포되는 접착제의 양은 접합된 재료의 범위와 유형에 따라 달라집니다. 대부분의 경우, 핫 글루를 얇고 깔끔하게 도포하면 과도한 도포 없이도 기판을 적절히 접합할 수 있습니다.
질문: 핫멜트 스틱을 사용할 때 안전 예방 조치는 무엇인가요?
답변: 핫멜트 스틱을 사용할 때는 항상 통풍이 좋은 곳에 두고, 핫멜트 접착제와 접착총 샤프트가 매우 뜨거워지므로 연기를 흡입하거나 화상을 입지 않도록 보호 장갑을 착용해야 합니다.
질문: 제품 조립 시 핫멜트 접착제의 일반적인 용도는 무엇입니까?
A: 핫멜트 접착제는 골판지 상자, 전자 부품 조립 및 자동차 산업의 부품 고정을 위한 열 밀봉에 유용합니다. 광범위한 재료를 즉각적인 효과로 접착할 수 있는 능력으로 인해 많은 산업 분야에서 매우 유용한 접착제가 됩니다.
