Le choix d'un adhésif pour coller des matériaux différents est d'une importance capitale dans la fabrication de produits assemblés. Cet article s'adresse aux personnes qui souhaitent en savoir plus sur les adhésifs thermofusibles et sur ce qu'ils peuvent accomplir avec eux, depuis le choix du type d'adhésif thermofusible jusqu'à sa mise en œuvre efficace dans l'assemblage du produit final. Des facteurs importants concernant ce dernier peuvent permettre des processus de fabrication plus efficaces, une meilleure qualité du produit final et une utilisation moins coûteuse des ressources. Les adhésifs thermofusibles sont devenus uniformes dans la construction et dans la gamme d'applications en raison de leurs excellentes performances de collage et de leur prise rapide. Ils ont donc trouvé de nombreuses applications dans différentes industries et fonctionnalités.
Qu'est-ce que l'adhésif thermofusible ?
Les adhésifs thermofusibles (HMA) sont des adhésifs thermodurcissables qui doivent être chauffés jusqu'à ce qu'ils fondent et forment ensuite une liaison solide à température ambiante. Contrairement aux adhésifs à base de solvants, les HMA ne dégagent pas de COV et ne nuisent pas à l'environnement. Ces adhésifs sont principalement composés de polymères et de polyacrylates plus ou moins, ainsi que de résines et de cires comme additifs. L'avantage de ces adhésifs est qu'ils sont plutôt flexibles et résistants. Cependant, les adhésifs thermofusibles durcissent rapidement, en quelques secondes, ce qui les rend idéaux dans les processus de production très accélérés. Selon les données, les HMA fonctionnent comme prévu. La température est comprise entre -40°F et 160°F, supportant différentes températures et tensions mécaniques. Ils sont couramment utilisés dans les industries de l'automobile, de l'emballage, du meuble et de l'électronique. Des millions d'adhésifs thermofusibles constituent un bon solvant pour les métaux, les plastiques, les textiles et d'autres matériaux.
Comprendre la colle thermofusible
- Types disponibles: Thermofusible Les adhésifs sont proposés en EVA (éthylène-acétate de vinyle), polyoléfine, polyamide et polyuréthane. Chaque type est adapté à certaines surfaces de contact et est spécialement conçu avec des caractéristiques spécifiques.
- Principes d'adhésion : Ces types d'adhésifs pénètrent dans la surface des substrats et se lient entre les molécules des substrats grâce aux forces de Van der Waals. Une fois refroidis, ils forment une structure tridimensionnelle dans laquelle des verrouillages mécaniques au niveau moléculaire sont créés.
- Directives d'application: Pour garantir une application efficace, il est important de travailler dans les plages de température requises qui garantissent une viscosité et des taux de distribution acceptables. Pour garantir une bonne adhérence, il est nécessaire d'avoir des surfaces de substrat propres et sèches. De plus, l'équipement d'application approprié, tel que le type et le motif de buse, augmente l'efficacité.
Types courants d'adhésifs thermofusibles
1. Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
EVA thermofusible Les adhésifs EVA sont populaires en raison de leur faible coût et de leur disponibilité facile. Ces adhésifs sont considérés comme assez bons en raison du bon équilibre entre force d'adhérence et flexibilité qu'ils possèdent. Ils sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, de la reliure et du textile. Selon les données, les adhésifs EVA peuvent résister à une plage de températures de -22°F à 176°F et présentent toujours de bonnes caractéristiques d'adhérence sur divers matériaux tels que le papier, le bois et les métaux légers.
2. Polyoléfine
Polyoléfine thermofusible Les adhésifs polyoléfines sont particulièrement adaptés aux substrats non poreux, notamment les plastiques. Ils présentent une résistance chimique exceptionnelle et une grande stabilité thermique, ce qui les rend adaptés à l'assemblage d'automobiles et d'appareils électroménagers. Lors des tests, les adhésifs polyoléfines ont une plage de températures de -40°F à 248°F, ce qui répond largement aux exigences industrielles de résistance de liaison et de fiabilité opérationnelle lorsque les applications se déroulent dans le cas d'une action dynamique.
3. Polyamide
Les adhésifs polyamides ont une bonne résistance à de nombreuses huiles, graisses et solvants et possèdent une force de liaison élevée. En raison de ces qualités, ils peuvent être utilisés dans les industries de l'électronique et du travail du bois. Les thermofusibles polyamides peuvent également fonctionner jusqu'à -40 °F à 284 °C et rester intacts, ce qui leur confère de bonnes propriétés mécaniques utiles pour les collages intensifs.
4. Polyuréthane
Les adhésifs thermofusibles en polyuréthane sont fondamentalement différents dans la mesure où ils offrent une large gamme de substrats avec à la fois une forte adhérence et une grande flexibilité, ainsi qu'une grande durabilité. Leurs applications sont particulièrement utiles dans des situations humides et thermiquement variables. Les données de performance de Leister suggèrent que les adhésifs thermofusibles en polyuréthane fonctionnent raisonnablement bien de -40 °F à 248 °F. Cela les rend particulièrement adaptés aux applications dans les automobiles ainsi que dans les revêtements et les textiles, qui nécessitent de la robustesse.
Applications de la colle thermofusible
En raison de leur assemblage ajustable et de leur facilité d'utilisation, les adhésifs thermofusibles sont largement utilisés dans plusieurs secteurs. Dans le domaine de l'emballage, ils sont souvent utilisés pour sceller des poches et des boîtes en raison de leur adhérence à des matériaux tels que le carton et le carton pour boîtes, ainsi que de leur formation de liaison rapide. Leur excellente adhérence et leurs propriétés de prise rapide sont bénéfiques pour le secteur du travail du bois pour la fabrication de meubles et de placages. Dans l'industrie automobile, les adhésifs thermofusibles sont utilisés pour le collage de la mousse et du tissu, ainsi que des pièces de garniture intérieure pour résister à la température et aux vibrations. En outre, ils sont également utilisés dans l'isolation et les composants moins protecteurs de l'électronique tout en offrant une exposition décente à la chaleur et à l'humidité. Enfin, les adhésifs thermofusibles sont avantageusement utilisés pour lier les tissus en raison de leur bonne cohésion et de leur extensibilité suffisante, qui sont essentielles pour rendre les produits textiles et les chaussures adaptés à une utilisation répétée et au stress.
Comment utiliser efficacement la colle thermofusible ?
Préparation : Bâton de colle ou pistolet à colle
Il est nécessaire de choisir le bâton de colle ou le pistolet à colle approprié en fonction de leur matériau et de leur application avant d'utiliser de la colle thermofusible. De plus, vérifiez que le diamètre du bâton de colle et la température de fusion sont dans les limites des paramètres de fonctionnement du pistolet à colle. Les surfaces à coller doivent également être nettoyées et séchées pour une efficacité d'adhérence maximale. Insérez le bâton de colle dans le pistolet et laissez-le atteindre sa température cible avant de pousser la colle hors de la buse du pistolet. Après avoir atteint la température optimale, appliquez la colle sur les surfaces afin que les matériaux soient collés ensemble pendant la période de travail afin de créer la meilleure liaison.
Réglage de la buse pour une précision optimale
Les granulés adhésifs sont souvent combinés à la chaleur et, en raison des caractéristiques de la buse incorporée, l'application devient plus facile ou plus difficile. Il serait utile de comprendre quels types de buses peuvent améliorer l'application, car les gammes comprennent une buse standard, à pointe fine, une buse à jet en éventail spécialisée ou une buse à orifices multiples. Afin d'utiliser efficacement les perles de colle, il est préférable d'utiliser une buse capable d'adapter efficacement la largeur prévue de la perle de colle au débit de la colle utilisée.
Outre cela, il y a quelques autres éléments à prendre en considération, comme la viscosité de l'adhésif, qui doit être conforme à la taille de la buse utilisée, qui est généralement mesurée en millimètres. Imaginez un scénario dans lequel vous appliquerez un matériau à faible adhérence, l'utilisation d'une buse de 1.0 mm fonctionnerait parfaitement dans cette situation car une couche épaisse ne serait pas souhaitée, à l'inverse, un cordon volumétrique élevé serait mieux adapté avec une buse de 2.5 mm car une faible viscosité ne serait pas souhaitable. De plus, le type le plus conventionnel d'adhésifs thermofusibles fonctionne mieux dans une plage de température de 350 à 400 degrés ; lorsqu'il est maintenu stable, cela permet un écoulement régulier des granulés adhésifs et empêche toute sorte de blocage de la buse. Cependant, du point de vue de l'application, un réglage précis de la buse améliore considérablement le collage et réduit le gaspillage de matériau.
Gestion du processus de fusion
Le succès de l'adhésif thermofusible dépend de l'efficacité de la gestion du processus de fusion. La première étape consiste à utiliser un adhésif approprié qui est déterminé par le matériau du substrat, la force de liaison requise et les conditions environnementales. Différentes formulations d'adhésifs ont différents polymères de base, notamment l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), la polyoléfine et le polyamide, qui ont des points de fusion différents ainsi que des propriétés d'adhérence différentes. Par exemple, l'EVA a un point de fusion d'environ 350 °C (177 °F), ce qui augmente la fluidité de l'adhésif tout en garantissant une force de liaison décente.
Une fois l'adhésif choisi, il est essentiel de maintenir le réservoir de colle dans la plage recommandée. En effet, les écarts de température par rapport à la plage recommandée peuvent affecter les niveaux de viscosité, ce qui peut avoir un impact sur la capacité de l'adhésif à mouiller la surface. Les contrôles de température doivent être précis et faciles à mesurer, même avec un thermocouple, dans la plage de ± 5 °F (± 2 °C). De plus, le taux de fusion doit être vérifié régulièrement, avec 1 à 2 livres par heure, selon l'application, étant la plage optimale pour faire fondre la colle, ce qui, à l'avenir, permet d'estimer la consommation de colle et également le calendrier de maintenance.
En outre, les systèmes de pression de buse avancés peuvent aider à contrôler efficacement l'application de l'adhésif pendant certaines phases de l'ensemble du processus. Cela comprend le réglage de la pression du réservoir qui, dans la plupart des cas, doit être comprise entre 40 et 60 psi. Les valeurs de pression doivent être surveillées régulièrement pour éviter la détérioration de l'adhésif due à une contrainte excessive ou à un collage par cisaillement. L'adoption appropriée de ces paramètres d'ingénierie dans la pratique peut conduire à des taux améliorés de technologie de collage, à une diminution significative de la destruction des matériaux et à une augmentation de l'efficacité de la production en général.
Quelles sont les techniques d’application de la colle thermofusible ?
Application directe sur le substrat
Les adhésifs thermofusibles appliqués directement sont déposés sur la surface du substrat à l'aide d'adhésifs sous forme de pastilles et de différents types d'équipements de distribution tels que des filières à fente, des enducteurs à rouleaux ou des systèmes d'extrusion de billes. De cette manière, une distribution uniforme de l'adhésif est obtenue sur la surface du substrat. Il est nécessaire que le substrat soit exempt d'humidité et de poussière afin de former une bonne adhérence. Les paramètres de l'équipement doivent rester au point de consigne afin d'obtenir l'épaisseur d'adhésif requise. La méthode d'application dépend en grande partie du substrat et de ce que l'on souhaite produire.
Collage par points pour une meilleure adhérence
Le collage par points est utilisé pour améliorer l'adhérence entre l'adhésif fondu et le substrat en l'appliquant uniquement sur des zones sélectionnées. Cette technique est particulièrement utile pour les produits qui doivent être renforcés mais qui ne nécessitent pas beaucoup d'adhésif pour être utilisés. Les spécificités du collage par points sont les suivantes :
- Distribution contrôlée : Chaque point adhésif peut être correctement déposé avec des buses précises ou des applicateurs à aiguilles des points adhésifs pour réduire le gaspillage de matériau et renforcer chaque point au niveau des structures critiques requises.
- Contrôle de la température: La température d'adhésion doit également être maintenue à la valeur appropriée pour le collage. Selon la composition de l'adhésif et le niveau du substrat, la température de travail appropriée se situe entre 350 °F et près de 450 °F.
- Application de pression : La dispersion de l'adhésif fondu est nécessaire après l'application et, par conséquent, une pression est appliquée à l'application, dont la quantité doit être contrôlée pour permettre la dispersion mais sans endommager le substrat ni altérer l'intégrité du spot.
- Préparation des substrats : La surface du substrat doit être réparée, le nettoyage de la surface doit être complété afin d'obtenir la meilleure adhérence de la colle en éliminant toute substance qui interférerait avec la liaison, les constituants humides et en gravant le lifting afin d'améliorer la pénétration du composé de colle et l'adhérence.
- Moment et pression de séchage : Il faut respecter un temps d'ouverture et de rétention suffisant pour que la colle conserve sa solidité pour une utilisation pratique. Cela détermine la solidité totale et la fiabilité de l'ouvrage final.
L'application du collage par points permet d'économiser sur la consommation de colle, convient aux applications portantes et est également rentable en termes d'adhésifs tout en garantissant de bonnes qualifications de collage.
Assemblage de produits avec colle thermofusible
Dans les processus d'assemblage, l'application d'adhésifs thermofusibles permet un collage efficace et rapide. Leur utilisation est répandue dans de nombreuses applications telles que l'emballage, le textile, l'automobile et bien d'autres, en raison de leur force adhésive élevée et de leur temps de prise rapide. Les adhésifs thermofusibles sont réputés posséder certaines caractéristiques, notamment une distribution facile, une résistance aux différents éléments météorologiques et la capacité d'adhérer à différents matériaux, entre autres. Ces produits sont souvent distribués à l'aide d'applicateurs thermofusibles, qui garantissent un contrôle adéquat de la température et un positionnement correct. La colle durcit instantanément, ce qui permet non seulement de manipuler l'article fini, mais également de le soumettre à davantage de processus d'assemblage. Les adhésifs thermofusibles, lorsqu'ils sont appliqués de manière appropriée, permettent de répondre aux exigences de l'industrie en termes d'augmentation de la vitesse et de la durabilité de la production sans compromettre la résistance et d'autres paramètres de performance.
Quels sont les problèmes courants avec l’adhésif thermofusible et les solutions ?
Traitement de l'excès d'adhésif
Les coûts des matériaux ou la qualité du produit peuvent être compromis si des adhésifs aux dimensions géométriques excessives sont utilisés. Tout d'abord, une vis sans fin ou un système hydraulique doit être mis en œuvre pour contrôler le système de distribution d'adhésif afin de garantir que la quantité requise d'adhésif est dosée par collage. Hughes et al. (2011) expliquent que le maintien de réglages de température optimaux sur l'équipement d'application aidera à réduire l'excès (là où il n'est pas nécessaire) en garantissant que l'adhésif distribué est réparti uniformément et avec précision sur la zone de collage. De plus, l'exécution d'entretiens et d'inspections ponctuels de l'équipement évitera également le surdosage dû au blocage ou à l'usure des buses.
Assurer une température de fusion appropriée
Le fonctionnement et la qualité des adhésifs thermofusibles dépendent fortement de la température de fusion correcte. La température élevée a son propre recours lorsqu'il s'agit de chauffer la colle thermofusible ; à haute température, les propriétés de liaison de l'adhésif sont diminuées en raison de la dégradation des liaisons adhésives et provoque même la libération de fumées. Les basses températures, en revanche, entraînent une fusion insuffisante, ce qui conduit à un écoulement inefficace de l'adhésif, ce qui affecte également la qualité de l'application. Comme on peut le constater dans les normes industrielles pour chaque type d'adhésif, il existe une certaine plage de températures de fusion recommandée dans la plupart des cas, le manuel de l'entreprise aura également ces plages, dans le cas des adhésifs à usage général, la plage suggérée est comprise entre 160 degrés Celsius et 180 degrés Celsius ou 320 et 356 degrés Fahrenheit. Pour la précision et le contrôle, le déploiement de dispositifs de surveillance de la température tels que des thermocouples, des capteurs infrarouges, etc. C'est un excellent ajout. De plus, l'utilisation de systèmes robotisés de régulation thermique est une suggestion qui peut améliorer le traitement de l'adhésif, en aidant à réduire le contrôle humain et les fluctuations thermiques, évitant ainsi l'impact que cela aurait sur la qualité du produit. La cohérence des performances de l'adhésif peut être obtenue grâce à une évaluation et une modification fréquentes des systèmes en fonction des changements de l'environnement et de l'usure des machines.
Correction des mauvais résultats de collage
La résolution des problèmes associés aux adhésifs thermofusibles en raison d'une mauvaise adhérence implique un certain nombre de questions techniques. Pour commencer, les surfaces à coller doivent être correctement examinées ; elles doivent également être suffisamment propres et exemptes de tout contaminant, tel que des huiles ou de la poussière, qui pourrait affecter la bonne adhérence. La formulation de l'adhésif doit également être appropriée car il a été établi que l'utilisation d'adhésifs compatibles améliore le développement de l'adhérence. De plus, les paramètres d'application doivent être ajustés, ce qui implique la température du substrat et la vitesse à laquelle l'adhésif est appliqué par rapport aux spécifications du fabricant. Une pression adéquate pendant le processus de collage peut entraîner une mauvaise adhérence car le contact avec l'adhésif est insuffisant, c'est pourquoi les moyens de pression doivent être réglés pour éviter une mauvaise répartition de l'adhésif. Enfin, des contrôles minutieux des matériaux et des conditions environnementales dans lesquels le collage est effectué devraient permettre de suggérer des problèmes de collage chroniques, ce qui facilitera la recommandation. Par conséquent, une tendance à une technique de dépannage systématique augmentera l'efficacité de l'application des adhésifs thermofusibles.
Comment choisir la colle thermofusible adaptée à vos besoins ?
Comprendre les différentes formulations
Il est essentiel de se familiariser avec les différentes compositions d'adhésifs thermofusibles pour garantir l'obtention d'un produit adapté. Les compositions diffèrent selon le type de polymère, les agents collants et tout modificateur supplémentaire visant à modifier les caractéristiques spécifiées de l'adhésif pour l'utilisation prévue. Il s'agit notamment de la compatibilité avec le matériau de base, de la stabilité thermique, de la résistance de l'assemblage et de l'épaisseur de l'émulsion. Le jugement professionnel sur ces facteurs garantit que l'adhésif est adapté aux exigences des conditions mécaniques et environnementales d'utilisation de la pièce en question, donnant ainsi les meilleurs résultats.
Tenir compte des facteurs environnementaux
Le choix de la colle thermofusible appropriée nécessite de prendre en compte les facteurs environnementaux qui influenceront à la fois les performances et la longévité. La chaleur, l'humidité et même les produits chimiques ou les rayons UV peuvent avoir un impact sur la force d'adhérence d'un adhésif. L'application du principe de gestion thermique, par exemple, nécessiterait de choisir des adhésifs résistants aux températures élevées, car l'adhérence devrait être forte même à des températures extrêmement élevées. De la même manière, dans des conditions d'humidité accrue, des adhésifs résistants à l'humidité peuvent être nécessaires pour éviter la rupture de l'adhérence. Les chercheurs du secteur recommandent de ne pas exposer certains adhésifs à la lumière solaire pendant une longue période, car une telle exposition peut entraîner une dégradation du polymère et, par conséquent, la nécessité d'utiliser des produits résistants aux UV. À cet égard, la réalisation d'une étude environnementale du lieu de travail fournit des informations adéquates pour le choix efficace d'adhésifs qui répondent aux exigences de situations particulières afin d'augmenter la fiabilité et la durée de vie du produit.
Évaluation de la force adhésive et du temps d'ouverture
Lors de la mesure de la force de cohésion de la liaison adhésive, il faut mesurer la force qui sépare les deux substrats. Cette force peut varier en fonction de la nature des matériaux à coller, des conditions de surface et de la formulation de l'adhésif. Une force d'adhérence élevée est utile dans les cas où de telles liaisons durables sont soumises à des forces de contrainte.
Le temps ouvert désigne le temps pendant lequel l'adhésif n'a pas durci et continue à présenter un pouvoir collant. Un temps ouvert plus long facilite l'assemblage des composants, ce qui est utile dans les cas où un positionnement précis est nécessaire. Pour les lignes de production à haute pression ou à grande vitesse, les adhésifs ayant le temps ouvert le plus court peuvent être plus efficaces.
Tous ces facteurs, en tant que mesure de contrôle applicable aux technologies adhésives dans le monde entier, fonctionnent ensemble pour aider à déterminer quel adhésif est le mieux adapté à une application donnée afin que l'intégrité de la liaison soit maintenue pendant l'opération. L'utilisation des paramètres de temps ouvert et de résistance comme lignes directrices pour la sélection de l'adhésif améliore la fonctionnalité et la fiabilité du produit final.
Sources de référence
Premier fabricant de films adhésifs thermofusibles PA en Chine
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : L'adhésif thermofusible est un type particulier d'adhésif industriel. Pourquoi est-il adapté à l'assemblage de produits ?
R : L'adhésif thermofusible est considéré comme un adhésif de liaison car son application en tant que revêtement disperse la chaleur et le volume et ne colle que lorsqu'il est refroidi. De plus, la colle thermofusible fonctionne également parfaitement lors de l'assemblage de produits en raison de sa viscosité et de ses caractéristiques. En appliquant une fine couche de colle, elle garantit une adhérence réussie sur des surfaces de joints épaisses et fines sur différents matériaux, ce qui la rend efficace.
Q : Quels outils dois-je préparer pour appliquer de la colle chaude dans les processus d’assemblage ?
R : Pour une application professionnelle de la colle chaude, les pistolets à colle chaude sont recommandés comme alternative moins chère. Cependant, il faut noter que ces pistolets particuliers doivent être chauffés à la température requise pour pouvoir atteindre l'adhésif nécessaire et l'appliquer sur les surfaces à coller ensemble. Il est préférable de maintenir les deux parties des matériaux ensemble car cela donne une adhérence instantanée, en particulier pour les matériaux non poreux tels que le métal et le plastique.
Q : Existe-t-il différents types d’adhésifs thermofusibles mieux adaptés à différentes applications ?
R : Il existe bien sûr une grande variété de choix en fonction de votre projet spécifique, notamment des bâtons de colle thermofusible, du PUR et des adhésifs sensibles à la pression, parmi tant d'autres, qui sont généralement fournis par les fabricants d'adhésifs thermofusibles. Les types spécifiques d'adhésifs thermofusibles sont ensuite choisis pour mélanger efficacement les pièces nécessaires, en tenant compte du temps d'ouverture requis et des conditions atmosphériques dans lesquelles le projet est réalisé.
Q : Quelle est la signification du « temps ouvert » dans le composant des adhésifs thermofusibles ?
R : Le « temps ouvert » est le temps pendant lequel la couche de film adhésif est maintenue dans un état adhésif après l'application. Par exemple, il offre au moins un certain temps pour ajuster le positionnement des matériaux afin d'améliorer la force de liaison et les performances de liaison au final.
Q : Comment la température affecte-t-elle les caractéristiques de la colle chaude ?
R : La température est nécessaire car la colle doit d'abord être chauffée au niveau approprié pour commencer l'application. Une combinaison de températures plus basses entraînera une moindre cohésion et une situation à température élevée assurera une excellente adhérence.
Q : Les adhésifs thermofusibles sont si flexibles qu’ils peuvent être utilisés sur une grande variété de matériaux allant des surfaces poreuses aux surfaces non poreuses ?
R : Oui, les adhésifs thermofusibles peuvent être appliqués sur une grande variété de substances, quelle que soit leur porosité ou leur non-porosité, car ils sont très adaptables. Gardez toutefois à l'esprit que le type d'adhésif adapté au matériau concerné doit être sélectionné afin de créer un effet de liaison solide.
Q : Comment saurai-je quelle quantité de matériau adhésif utiliser ?
R : La quantité de colle appliquée sur les surfaces à coller dépend de la couverture et du type de matériaux à coller. Dans la plupart des cas, une application fine et soignée de colle chaude permet de coller correctement les substrats sans avoir besoin d'applications excessives.
Q : Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors de l’utilisation de bâtons thermofusibles ?
R : Chaque fois que des bâtons de colle thermofusible sont utilisés, ils doivent être placés dans un endroit bien ventilé et des gants de protection doivent être portés pour éviter d'inhaler des vapeurs et des brûlures, car la colle thermofusible et les tiges des pistolets à colle deviennent très chaudes.
Q : Quelles sont les utilisations courantes des adhésifs thermofusibles dans l’assemblage de produits ?
R : Les adhésifs thermofusibles sont utiles pour le scellage thermique des boîtes en carton ondulé, l'assemblage de composants électroniques et la fixation de pièces dans l'industrie automobile. Leur capacité à coller une large gamme de matériaux avec un effet instantané en fait des adhésifs très utiles dans de nombreux secteurs industriels.
