El poliuretano termoplástico (TPU) se ha convertido en un material fundamental en ingeniería y fabricación debido a su combinación de atributos. Este artículo se centrará en algunas de las características del TPU que lo convierten en un elastómero utilizable en muchas industrias. Examinaremos las propiedades mecánicas del TPU, así como sus propiedades antiabrasivas y químicas, que también son cruciales para una amplia variedad de usos. Su potencial para sustituir a los materiales estándar en la fabricación de zapatos, piezas de automóviles e incluso dispositivos electrónicos muestra la verdadera razón de su popularidad en el mercado actual. Este material se clasifica modestamente, ya que es complicado y se utiliza por numerosas razones. Únase a nosotros mientras analizamos más de cerca las numerosas características y funciones del TPU y descubrimos uno de los pilares de la ciencia de los materiales contemporánea.
¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU) y cómo se produce?
El poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero que posee propiedades tanto del caucho como del plástico y se caracteriza por una alta elasticidad, capacidad de estiramiento y resistencia a la abrasión. Se fabrica mediante un proceso de polimerización de diisocianatos, polioles y extensores de cadena. La cuidadosa selección de estos componentes permite que el TPU alcance diferentes especificaciones de dureza y rendimiento que lo hacen aplicable para innumerables usos. Se pone el énfasis en el control de los parámetros de reacción, que determinan el peso molecular y las propiedades físicas de los polímeros producidos.
Definición y composición química del TPU
El poliuretano termoplástico (TPU) se clasifica como un grupo de polímeros formados por la reacción de un diisocianato con uno o varios dioles de cadena larga o corta. El poliuretano termoplástico comprende una estructura trifásica, principalmente segmentos duros hechos de diisocianatos y segmentos blandos de polioles con extensores de cadena que forman los enlaces entre los tres. Los segmentos duros generalmente comprenden diisocianatos como tolueno 2,4-diisocianato o hexametilen diisocianato. Por otro lado, los segmentos blandos consisten en poliéter o poliéster polioles, que le dan flexibilidad y propiedades elastoméricas, respectivamente. Las moléculas pequeñas, generalmente glicoles como el butanodiol, conocidos como extensores de cadena, alteran la unión térmica y mecánica del polímero. Los fabricantes de polímeros pueden jugar con la combinación y concentraciones de redes, lo que lleva a tener varios TPU que podrían servir para múltiples propósitos. El copolímero multibloque de óxido de polietileno y poliestireno con terminación amina adopta valores de dureza Shore de aproximadamente entre 60A y 85D. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en las que se requieren diferentes niveles de rigidez y flexibilidad. Estas proporciones moleculares que se distinguen por su precisión avanzada son la fuente de estas diferentes propiedades y definen al TPU.
La reacción de poliadición en la producción de TPU
La reacción de poliadición es una de las etapas esenciales en la formación de poliuretano termoplástico o TPU. La reacción de condensación entre diisocianatos y dioles, en este caso, forma enlaces de uretano, que son unidades vitales de la estructura del polímero TPU. Por lo general, consiste en una polimerización por crecimiento escalonado en la que los grupos isocianato de un diisocianato reaccionan con los grupos hidroxilo de un diol. En los casos más comunes de esta reacción, los grupos isocianato e hidroxilo se mezclan en proporciones definidas para producir enlaces de la calidad adecuada y también preservar la relación entre los segmentos duros y blandos, lo que a su vez se espera que influya en las propiedades mecánicas y el rendimiento térmico del polímero resultante. De esta manera, se podrían sintetizar los tipos correctos de TPU controlando estrictamente la temperatura de reacción, la cantidad de catalizadores añadidos y las relaciones estequiométricas de los materiales de partida.
Componentes clave: diisocianatos, dioles y extensores de cadena.
Diisocianatos
En la producción de TPU, los diisocianatos son esenciales porque son uno de los reactivos clave que permiten la formación de enlaces de uretano. Los diisocianatos más comunes que se utilizan en la síntesis de TPU son el diisocianato de metileno difenilo (MDI) y el diisocianato de tolueno (TDI). Estos compuestos fueron seleccionados debido a sus grupos isocianato activos, que ayudan a formar cadenas de polímeros fuertes. Por ejemplo, el MDI es el preferido ya que tiene una buena combinación de rigidez y facilidad de procesamiento, lo cual es importante en situaciones en las que se necesita resistencia del material.
dioles
Los dioles son el segundo reactivo más importante en la formación de TPU, donde se requieren grupos hidroxilo en los dioles para permitir que se produzca la reacción de poliadición con diisocianatos. Los más utilizados son los dioles de poliéster y los dioles de poliéter, que tienen diferentes propiedades en el TPU. Los dioles de poliéster proporcionan una mejor resistencia al calor y mejores propiedades mecánicas al material, mientras que los dioles de poliéter mejoran la elasticidad y la resistencia a la hidrólisis. El tipo de diol es uno de los factores que pueden influir no solo en las dimensiones físicas del TPU, sino que también determinan el rendimiento del TPU en entornos particulares.
Extensores de cadena
Los extensores de cadena son dioles o diaminas de bajo peso molecular que se incorporan durante la síntesis de TPU para aumentar el peso molecular y mejorar las propiedades del elastómero termoplástico. La adición de dichos compuestos aumenta la longitud de las cadenas de polímero y, por lo tanto, aumenta la rigidez, la resistencia a la tracción y la tenacidad del material. Algunos ejemplos de extensores de cadena son el 1,4-butanodiol (BDO) y el etilenglicol. Los extensores de cadena deben seleccionarse y medirse cuidadosamente para permitir la personalización de las propiedades finales del TPU y, por lo tanto, se pueden producir materiales de acuerdo con las necesidades industriales específicas.
¿Cuáles son las propiedades únicas del poliuretano termoplástico?
Propiedades mecánicas y elasticidad del TPU
El elastómero de poliuretano, en particular el elastómero termoplástico de poliuretano, es un material que posee una alta resistencia al impacto, buena resistencia a la abrasión y se puede estirar fácilmente. Es lo suficientemente elástico como para soportar el estiramiento a una distancia razonable y evitar la deformación permanente, lo que lo hace adecuado en aplicaciones donde se requieren sustancias resistentes a la tensión. La carga de tracción y el desgaste del material también mejoran su rendimiento en muchas aplicaciones industriales, especialmente en piezas de automoción y electrónica de consumo.
Resistencia a la abrasión y durabilidad.
Uno de los aspectos más discutidos e ideales del poliuretano termoplástico (TPU) es su resistencia a la abrasión, lo que lo hace adecuado para productos finales que son más propensos a dañarse. Teniendo en cuenta el desgaste, el TPU experimenta una resistencia tremenda en comparación con otros polímeros, como los elastómeros y el cloruro de polivinilo (PVC), por ejemplo. Esta dureza se puede atribuir a la microestructura del material, que combina segmentos duros y blandos, de modo que con la distribución de la tensión sobre la masa del material, se evita el fallo de la superficie. Según la prueba de abrasión de Taber, algunos poliuretanos termoplásticos pueden soportar niveles de abrasión superiores a 80 mg por 1000 ciclos, lo que indica una cantidad considerable de tensión en el material sin fallar.
En cuanto a la longevidad, el TPU muestra una gran resistencia al desgaste cuando se utiliza en diferentes entornos durante un largo período de tiempo. Es capaz de resistir productos químicos, aceites y grasas, así como cambios de temperatura, por lo que se puede utilizar para múltiples propósitos. Estas características desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficacia del TPU incluso después de utilizarlo durante períodos de tiempo más prolongados sin cambiar sus propiedades físicas y mecánicas en situaciones difíciles, como cintas transportadoras, zapatos y revestimientos.
Resistencia química y a la hidrólisis
Los poliuretanos termoplásticos son resistentes a los ataques químicos y a la hidrólisis, y estas propiedades combinadas los hacen utilizables en entornos hostiles. También son estables en otros productos químicos, incluidos aceites, combustibles y una gran variedad de disolventes, por lo que sus aplicaciones no se verían comprometidas por la exposición a estas sustancias. La resistencia a la hidrólisis del TPU, es decir, su resistencia al ataque químico del agua, es lo que realmente lo diferencia de otros materiales termoplásticos. Este aspecto particular lo hace más duradero y confiable, especialmente en condiciones húmedas o mojadas, en las que conserva su resistencia física. Esta propiedad es importante para sellos, revestimientos industriales y componentes que están en contacto con agua o vapor, ya que los productos basados en TPU seguirían funcionando con mínimas posibilidades de falla debido a la corrosión.
¿En qué se diferencia el TPU de otros elastómeros termoplásticos?
Comparación del TPU con otros materiales termoplásticos
Las espumas termoplásticas tienen características distintivas que les permiten destacarse entre otros tipos de elastómeros termoplásticos, lo que las hace económicamente ventajosas en una amplia gama de usos industriales. A continuación, se ofrece un análisis exhaustivo de la diferencia entre la espuma termoplástica común y las espumas de TPU.
Polietileno (PE)
- Flexibilidad: Menos flexibles que una espuma termoplástica típica, lo que los hace inadecuados para aplicaciones que requieren elasticidad.
- Resistencia química: Tiene un mayor rango de resistencia química pero aún menor que el poliuretano termoplástico.
- Resistencia a la temperatura: Destinado a aplicaciones de bajo calor ya que tiene un punto de fusión más bajo.
Polipropileno (PP):
- Resistencia mecánica: Tiene una resistencia mecánica bastante buena, pero se sabe que el poliuretano termoplástico tiene mayor resistencia a la abrasión o cualquier tipo de impacto.
- Resistencia a productos químicos: Tiene una resistencia química común, pero el poliuretano termoplástico tiene mejoras en la aplicación de aceites y grasas.
- Aplicaciones: Aptos para ser utilizados en la industria de piezas de automoción y especialmente en embalajes ya que no permiten mucha extensibilidad.
El cloruro de polivinilo (PVC)
- Flexibilidad: Pasa por un proceso de desnaturalización que hace que sea fácil voltearlo, sin embargo, esto tiene un efecto en su vida útil debido a los plastificantes.
- Durabilidad: En comparación con el poliuretano termoplástico, no tiene un rango de temperatura de alta durabilidad.
- Impacto medioambiental: Esto se debe a sus características de cloro y al impacto que puede tener.
Vulcanizados termoplásticos (TPV)
- Elasticidad: Su rango es similar al de un poliuretano termoplástico y se puede usar en TPU, pero no funcionará bien en áreas con productos químicos agresivos.
- Resistencia termica: Transfiere el calor de manera similar a un poliuretano termoplástico, pero es menos efectivo en bajas temperaturas.
- Casos de uso: Estos se encuentran principalmente dentro de los sellos de los automóviles y en los burletes protectores contra la intemperie.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS):
- Resistencia al impacto: Posee una elasticidad media y no se ve afectado por la tensión, lo que le proporciona una buena resistencia al impacto, como el TPU.
- Estabilidad química: Tiene una resistencia química y a la hidrólisis más débil que el TPU.
- Aplicaciones: Se utiliza principalmente para piezas electrónicas o de automoción.
Debido a las propiedades favorables del elastómero que no se degeneran con las condiciones cambiantes del elastómero, el TPU se destaca por encima del resto de estos materiales termoplásticos cuando se utiliza en condiciones ambientales estrictas, al mismo tiempo que muestra una excelente flexibilidad y tenacidad en campos de aplicación en rápido crecimiento.
La ventaja de ser procesable por fusión
Los poliuretanos termoplásticos son poliuretanos que se pueden procesar por fusión y son TPU que aportan ventajas únicas. Esta propiedad permite que el TPU se pueda moldear fácilmente mediante tecnologías de procesamiento de termoplásticos estándar como el moldeo por inyección, la extrusión y el moldeo por soplado. En consecuencia, los fabricantes disfrutan de menores costos y tiempos más rápidos. Además, la capacidad de procesamiento por fusión también aumenta la reciclabilidad del TPU, lo que permite que este material se procese y reutilice, logrando así los objetivos establecidos para la sostenibilidad. Esta capacidad y velocidad de los procesos de fabricación hacen que el TPU sea considerado un candidato sólido para diversos usos industriales.
Reciclabilidad y consideraciones medioambientales
El poliuretano termoplástico (TPU) también debería contribuir a la reciclabilidad debido a su compatibilidad sostenible. Dado que el TPU se puede procesar en estado fundido, se puede procesar fácilmente y, por lo tanto, reutilizar, lo que lleva a los fabricantes a minimizar los residuos y la dependencia de la materia prima virgen. Este atributo corresponde a los objetivos ambientales al hacer posible un ciclo de vida circular en el que los productos de TPU se pueden refabricar varias veces. A diferencia de otros materiales que corren el riesgo de ser reciclados pero pierden su calidad en el proceso, el TPU tiene la propensión a soportar los procesos asegurando los mismos estándares. Además, los nuevos enfoques del reciclaje químico están mejorando la viabilidad del TPU para el reciclaje, lo que también es beneficioso para limitar la ecoeficacia tanto de su fabricación como de sus etapas de eliminación. Estas capacidades definen al TPU como una opción de material sostenible para el consumo en varias ramas industriales.
¿Cuáles son los principales tipos de poliuretano termoplástico?
TPU a base de poliéter frente a TPU a base de poliéster
En función de los polioles utilizados en su preparación, el poliuretano termoplástico (TPU) se ha modificado en dos subcategorías principales: TPE de poliéter o TPE de poliéster. Cada tipo tiene propiedades distintivas que permiten considerarlo para aplicaciones particulares.
TPE de poliéter:
- Resistencia a la hidrólisis: Una característica única del TPU basado en poliéter es su capacidad para resistir el ataque de hidrólisis, lo que permite su uso en entornos húmedos o mojados.
- Flexibilidad a baja temperatura: Esta variante también tiene la capacidad de ser flexible incluso en bajas temperaturas, lo que ayuda a realizar actividades en países fríos.
- Resistencia microbiana: Esta variante además tiene una fuerte resistencia a la degradación microbiana, lo que la hace adecuada tanto para usos médicos como en exteriores.
- Resistencia al desgaste: El poliéter posee una resistencia superior al desgaste y a la abrasión, por lo que se utiliza en aplicaciones como componentes automotrices, sellos y juntas.
TPE de poliéster:
- Resistencia química: Posee una fuerte resistencia a productos químicos, aceites e incluso combustibles lo que lo hace ideal en ambientes propensos al contacto con más de estas sustancias.
- Rendimiento a alta temperatura: Este tipo puede soportar temperaturas más altas antes de degradarse, lo que sería útil en aplicaciones que requieran alta resistencia al calor.
- Resistencia a la tracción: En comparación con el TPE de poliéster, este tipo tiene una mayor resistencia a la tracción y es satisfactorio para aplicaciones con capacidad de carga y propiedades mecánicas críticas.
- Eficiencia de costo: El TPE de poliéster suele ser menos costoso que el TPE de poliéter debido a su amplia aplicabilidad en muchas industrias.
Al comprender las distinciones entre estos dos tipos de TPU, los profesionales de la industria pueden elegir el material adecuado para las condiciones ambientales y los requisitos de sus aplicaciones.
TPU alifático vs. TPU aromático
TPU alifático:
- Estabilidad UV: El TPU alifático es conocido por su alto nivel de estabilidad a los rayos UV. Esta característica lo hace ideal para aplicaciones al aire libre donde entra en juego el contacto con el sol. Esta característica garantiza que el color y la transparencia del material se mantengan durante todo su uso.
- Claridad óptica: Este tipo de TPU tiene la capacidad de lograr claridad óptica, lo que hace posible su uso en aplicaciones como carcasas de teléfonos y lentes ópticas donde la propiedad de transparencia es importante.
- Consideración de costos: De manera similar, el TPU alifático puede ser bastante caro debido a sus propiedades y esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar el material.
TPU aromático:
- Eficiencia de costo: El TPU aromático no es tan costoso como el TPU alifático y, por lo tanto, puede ser el preferido en aplicaciones donde no se presta mucha atención a la estabilidad UV.
- Altas propiedades mecánicas: Tiene buenas propiedades mecánicas, como resistencia al desgaste y a la abrasión, lo cual es muy esencial en una serie de aplicaciones industriales.
- Amarillamiento por exposición a rayos UV: Uno de los mayores inconvenientes del TPU acrílico es que se amarillea al entrar en contacto con la luz UV, lo que no es bueno estéticamente en aplicaciones exteriores, ya que la mayoría de ellas son de larga duración.
Al comprender las distinciones de los tipos alifáticos y aromáticos de TPU, los fabricantes y diseñadores pueden tomar decisiones informadas con respecto al tipo de material necesario y lograr la optimización de costos, la optimización estética y ambiental de acuerdo con sus requisitos.
¿Cuáles son los métodos de procesamiento comunes para TPU?
Técnicas de moldeo por inyección para TPU
Hay tres pasos esenciales en la integración del TPU en el moldeo por inyección: calentar el Gránulos de TPU hasta que se derritan, forzando el material fundido a entrar en un molde y finalmente enfriando la pieza para lograr una forma de estructura solidificada. Esto es necesario porque el material puede degradarse si se interfiere con la temperatura de cualquier manera. Normalmente, se utilizan máquinas de moldeo por inyección de tipo tornillo en las que la presión y el caudal permanecen constantes. El TPU debe inyectarse con una configuración de molde tal que se tengan en cuenta las propiedades relevantes de contracción atribuidas al TPU.
Procesos y aplicaciones de extrusión
Los poliuretanos termoplásticos (TPU) en forma de pellets pasan primero por un extrusor que utiliza un cilindro calentado, que funde los poliuretanos termoplásticos para empujar los productos a través de la matriz utilizada. Esto es posible porque el perfil de la sección transversal de los artículos es constante. Tubos, perfiles y revestimientos de cables son algunos de los artículos que se producen con este método. Para que las propiedades del material se vean afectadas y la calidad del producto final cumpla con los estándares, la temperatura y la velocidad del tornillo en el proceso de extrusión deben controlarse con precisión. Además, la forma de la matriz debe diseñarse de modo que se pueda reproducir con una resistencia mínima al flujo.
¿Qué industrias se benefician del uso de poliuretano termoplástico?
Aplicaciones automotrices del TPU
En la industria automotriz, el poliuretano termoplástico (TPU) es de gran importancia debido a sus interesantes características combinadas con su funcionalidad. Por ejemplo, el TPU se usa ampliamente para tableros de instrumentos, paneles de instrumentos y molduras de puertas en el interior de los vehículos debido a su capacidad para ser moldeado fácilmente y ofrecer varios colores y texturas de superficie, por lo que necesita estética y brindar protección contra el desgaste. Además, dado que el TPU también es resistente a los hidrocarburos y otros contaminantes ambientales, lo hace útil en componentes como juntas, sellos y mangueras, que requieren una alta resistencia térmica. Las estadísticas indican que la industria automotriz es responsable de aproximadamente una cuarta parte del mercado mundial de TPU, lo que subraya su importancia. Considerando las propiedades de los materiales basados en TPU, el rango de temperaturas operativas está entre -40 °C y 120 °C, lo que hace que los TPU sean confiables en una amplia variedad de condiciones climáticas. Además, estos materiales permiten una disminución en la masa de los vehículos, lo que mejora el consumo de combustible, un requisito importante en el contexto de una legislación de emisiones cada vez más estricta. Para concluir, el uso de materiales de TPU en el diseño y fabricación de piezas y componentes de automóviles mejora enormemente el vehículo en términos de rendimiento, seguridad e impacto ecológico.
TPU en calzado y artículos deportivos
Aunque existen muchos materiales disponibles, el poliuretano termoplástico (TPU) tiene una reputación única, especialmente en las áreas de calzado deportivo y fitness, ya que tiene un conjunto de características materiales únicas. En el caso del calzado, principalmente debido a su elasticidad, resistencia a la abrasión y su capacidad de proporcionar soporte de amortiguación, el TPU se utiliza en muchos lugares dentro del calzado. Estas características son las más adecuadas para la producción de entresuelas, suelas y estructuras de soporte en un calzado deportivo. Además, la resistencia y elasticidad confiables del TPU garantizan que los zapatos no se desgasten incluso después de un uso extremo. En el contexto de los artículos deportivos, debido a la versatilidad y resistencia del TPU, se utiliza en la fabricación de balones inflables, ropa protectora y tubos para equipos deportivos. El TPU también tiene una resistencia efectiva al impacto, así como un peso ligero, los cuales juegan un papel importante en la fabricación de productos que aumentarán el rendimiento y la comodidad para el usuario, pero que tienen altos estándares de seguridad.
Usos médicos e industriales del TPU
Debido a su biocompatibilidad, elasticidad y resistencia mecánica, el poliuretano termoplástico (TPU) se utiliza cada vez más en los departamentos industriales y médicos. Debido a sus propiedades elásticas y su capacidad para prevenir infecciones bacterianas, los TPU se utilizan ampliamente en la fabricación de catéteres, instrumentos quirúrgicos y apósitos transpirables para heridas en el campo médico. Estas características garantizan la seguridad del paciente y garantizan la comodidad de la persona, lo que hace que el TPU sea un material favorito para una amplia gama de dispositivos médicos. En un entorno industrial, el poliuretano termoplástico (TPU) se incorpora a la producción de mangueras, sellos y cintas transportadoras debido a su resistencia a la abrasión, a los productos químicos y al impacto. Su resistencia a entornos extremos también lo hace útil en los sectores de la minería, la fabricación y la automoción, donde el rendimiento y la durabilidad son fundamentales. El amplio alcance de las propiedades del TPU contribuye aún más a su crecimiento en términos de nuevas ideas y expansión para la aplicación en varios campos.
Fuentes de referencia
Fabricante líder de películas adhesivas termofusibles de TPU en China
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar TPU?
R: Las principales cualidades del TPU incluyen buenas propiedades mecánicas, buena flexibilidad a distintas temperaturas y resistencia al desgaste, al aceite y a la grasa. También es reciclable, por lo que es respetuoso con el medio ambiente. El TPU se utiliza ampliamente porque tiene la dureza del plástico y la suavidad del caucho. Además, se pueden incluir aditivos en el TPU para crear fórmulas que sean resistentes al fuego, lo que aumenta la variedad de materiales que se pueden utilizar.
P: ¿Cuál es el proceso de producción de TPU?
R: El TPU se obtiene mediante un proceso de reacción de poliadición entre un diisocianato y uno o varios dioles. Esta acción da como resultado la síntesis de un copolímero que tiene segmentos duros y segmentos blandos alternados. Los segmentos duros están compuestos principalmente de diisocianato más algo de diol de bajo peso molecular, mientras que los segmentos blandos son principalmente poliéter o policarbonato. Esta es la razón principal por la que el TPU tiene atributos tanto rígidos como flexibles.
P: ¿Cuáles son los tipos de TPU?
R: Existen tres clases principales de TPU: poliéster, poliéter y policaprolactona. Cada tipo tiene características específicas y es adecuado para aplicaciones específicas. Por ejemplo, los TPU de poliéster tienen propiedades mecánicas razonables junto con resistencia al aceite, mientras que los TPU de poliéter son flexibles a bajas temperaturas y son más resistentes a la hidrólisis. Los TPU de policaprolactona son intermedios entre los tipos de poliéster y poliéter en términos de sus propiedades.
P: ¿Por qué el TPU está clasificado como un elastómero termoplástico procesable por fusión?
R: El TPU puede considerarse un elastómero termoplástico que puede fundirse y procesarse de muchas maneras diferentes, como inyección, extrusión y moldeo por soplado, con poco efecto sobre sus propiedades. Esta propiedad es característica de los materiales etiquetados como TPE. Otra característica de este grupo de elastómeros es que no se produce reticulación durante el procesamiento, como ocurre con los elastómeros termoestables, lo que permite un fácil reciclado y fabricación.
P: ¿Cuáles son algunas áreas comunes de aplicación del poliuretano termoplástico?
R: El TPU tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos sectores. Se utiliza en calzado para suelas y suelas, en exteriores e interiores de automóviles, revestimiento de cables en electrónica, dispositivos médicos y actividades deportivas. El TPU también se utiliza en aplicaciones industriales como sellos hidráulicos, cintas transportadoras y mangueras industriales. Se puede utilizar tanto para aplicaciones rígidas como flexibles y como superficie suave al tacto para componentes de plástico duro.
P: ¿Cuál es el factor distintivo que diferencia al TPU de otros materiales elastoméricos?
R: Incluye una combinación única de características que no están presentes en otros materiales elastoméricos; por ejemplo, el TPU posee una mayor resistencia al desgarro que los elastómeros de silicona, tiene una mayor resistencia a la abrasión que muchos cauchos y una mayor resistencia al aceite y la grasa que los elastómeros termoplásticos como el TPE-S. Si bien el TPU puede ser algo más flexible que muchos plásticos rígidos, es un plástico más suave, más duradero y más fuerte que muchos otros. Dado que se utiliza como plástico y funciona como caucho, los TPU son viables para muchas industrias.
P: ¿Qué otros beneficios poseen los TPU además de alta durabilidad y flexibilidad?
R: Tienen una amplia gama de usos. Modificar el tipo y la proporción de segmentos duros y blandos permite a los fabricantes adaptar las propiedades a sus necesidades específicas. También es fácil ajustar la dureza, la suavidad y la solubilidad de los TPU a los niveles deseados, mientras que otros compuestos pueden requerir disolventes químicos. Es posible resistir los rayos UV, las llamas o las bacterias beneficiosas si se mezclan los TPU con aditivos; esto mejora enormemente su gama de usos y aplicaciones.
